nybjtp

6 Layer PCB Circuit Boards Rapid Pcb Prototyping Pcb ထုတ်လုပ်သူ တရုတ်

အတိုချုံးဖော်ပြချက်-

ထုတ်ကုန်လျှောက်လွှာ- လုံခြုံရေး

Board Layers: 6 အလွှာ

အခြေခံပစ္စည်း- FR4

အတွင်း Cu အထူ: 35

ပြင်ပ Cu အထူ- 35um

ဂဟေမျက်နှာဖုံးအရောင်- အစိမ်းရောင်

Silkscreen အရောင်- အဖြူရောင်

မျက်နှာပြင် ကုသမှု- LF HASL

PCB အထူ- 1.6mm +/-10%

အနည်းဆုံး လိုင်းအကျယ်/နေရာလွတ်- 0.2/0.15mm

အနည်းဆုံး အပေါက်- 0.3mm

Blind hole: ဟုတ်ပါတယ်။

မြှုပ်နှံထားသောအပေါက်- ဟုတ်ကဲ့

အပေါက်သည်းခံမှု(nm): PTH- 士0.076၊ NTPH- 0.05

Impedance:/


ထုတ်ကုန်အသေးစိတ်

ကုန်ပစ္စည်း တံဆိပ်များ

PCB လုပ်ငန်းစဉ်စွမ်းရည်

မရှိ ပရောဂျက် နည်းပညာဆိုင်ရာညွှန်းကိန်းများ
1 အလွှာ 1-60 (အလွှာ)
2 အများဆုံး စီမံဆောင်ရွက်သည့် ဧရိယာ 545 x 622 မီလီမီတာ
3 အနည်းဆုံး ပျဉ်ပြားအထူ 4 (အလွှာ) 0.40 မီလီမီတာ
6 (အလွှာ) 0.60 မီလီမီတာ
8 (အလွှာ) 0.8 မီလီမီတာ
10 (အလွှာ) 1.0 မီလီမီတာ
4 အနိမ့်ဆုံးလိုင်းအကျယ် 0.0762mm
5 အနိမ့်ဆုံးအကွာအဝေး 0.0762mm
6 အနည်းဆုံး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အလင်းဝင်ပေါက် 0.15mm
7 အပေါက်နံရံ ကြေးနီအထူ 0.015mm
8 Metallized aperture သည်းခံနိုင်မှု ±0.05mm
9 Non-metallized aperture သည်းခံနိုင်မှု ±0.025mm
10 အပေါက်သည်းခံခြင်း။ ±0.05mm
11 အဘက်ဘက်မှ သည်းခံနိုင်မှု ±0.076mm
12 အနိမ့်ဆုံး ဂဟေတံတား 0.08mm
13 လျှပ်ကာခုခံ 1E+12Ω (ပုံမှန်)
14 ပန်းကန်အထူအချိုး ၁:၁၀
15 အပူရှော့ခ် 288 ℃ (10 စက္ကန့်အတွင်း 4 ကြိမ်)
16 ပုံပျက်ပန်းပျက်နဲ့ ကွေးတယ်။ ≤0.7%
17 လျှပ်စစ်ဓာတ်အား ဆန့်ကျင်မှု အားကောင်းခြင်း။ > 1.3KV/mm
18 Anti-stripping ခွန်အား 1.4N/mm
19 ဂဟေဆက်သည် မာကျောမှုကို ခုခံသည်။ ≥6H
20 မီးမွှန်ခြင်း။ 94V-0
21 Impedance ထိန်းချုပ်မှု ±5%

ကျွန်ုပ်တို့သည် ကျွန်ုပ်တို့၏ကျွမ်းကျင်မှုဖြင့် 15 နှစ်အတွေ့အကြုံဖြင့် PCB ဆားကစ်ဘုတ်များရှေ့ပြေးပုံစံကိုလုပ်ဆောင်သည်။

ထုတ်ကုန်ဖော်ပြချက် ၀၁

Flex-Rigid Boards 4 အလွှာ

ထုတ်ကုန်ဖော်ပြချက် ၀၂

8 အလွှာ Rigid-Flex PCBs

ထုတ်ကုန်ဖော်ပြချက် ၀၃

8 အလွှာ HDI PCB များ

စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် စစ်ဆေးရေးပစ္စည်း

ထုတ်ကုန်ဖော်ပြချက် ၂

အဏုစကုပ်စမ်းသပ်ခြင်း။

ထုတ်ကုန်ဖော်ပြချက် ၃

AOI စစ်ဆေးရေး

ထုတ်ကုန်ဖော်ပြချက် ၄

2D စမ်းသပ်ခြင်း။

ထုတ်ကုန်ဖော်ပြချက် ၅

Impedance စမ်းသပ်ခြင်း။

ထုတ်ကုန်ဖော်ပြချက် ၆

RoHS စမ်းသပ်ခြင်း။

ထုတ်ကုန်ဖော်ပြချက် ၇

Flying Probe

ထုတ်ကုန်ဖော်ပြချက် ၈

အလျားလိုက် စမ်းသပ်သူ

ထုတ်ကုန်ဖော်ပြချက် ၉

Bending Teste

ကျွန်ုပ်တို့၏ PCB ဆားကစ်ဘုတ်များ ရှေ့ပြေးပုံစံ ဝန်ဆောင်မှု

.အရောင်းအကြိုနှင့် ရောင်းချပြီးနောက် နည်းပညာဆိုင်ရာ ပံ့ပိုးကူညီမှုပေးပါ။
.အလွှာ ၄၀ အထိ စိတ်တိုင်းကျ၊ ၁-၂ ရက် အမြန်လှည့်၍ ယုံကြည်စိတ်ချရသော ပုံတူပုံစံပြုလုပ်ခြင်း၊ အစိတ်အပိုင်းဝယ်ယူမှု၊ SMT စည်းဝေးပွဲ၊
.ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာ၊ စက်မှုထိန်းချုပ်မှု၊ မော်တော်ကား၊ လေကြောင်း၊ လုံခြုံရေး၊ IOT၊ UAV၊ ဆက်သွယ်ရေးစသည်ဖြင့် နှစ်မျိုးလုံးအတွက် ဆောင်ရွက်ပေးသည်။
.ကျွန်ုပ်တို့၏ အင်ဂျင်နီယာများနှင့် သုတေသီအဖွဲ့များသည် သင့်လိုအပ်ချက်များကို တိကျမှုနှင့် ကျွမ်းကျင်ပိုင်နိုင်မှုဖြင့် ဖြည့်ဆည်းပေးရန် ရည်စူးပါသည်။

ထုတ်ကုန်ဖော်ပြချက် ၀၁
ထုတ်ကုန်ဖော်ပြချက် ၀၂
ထုတ်ကုန်ဖော်ပြချက် ၀၃
ထုတ်ကုန်ဖော်ပြချက် ၁

6-layer circuit boards များကို သက်သေပြရန်အတွက် အတွေ့အကြုံရှိပြီး ခိုင်မာသော ထုတ်လုပ်သူကို ရွေးချယ်နည်း။

1. နှုတ်ဖြင့်ပြောဆိုခြင်းနှင့် အကဲဖြတ်ခြင်းအား ကိုးကားပါ- ထုတ်လုပ်သူအကြောင်း အခြားဖောက်သည်များ၏ အကဲဖြတ်မှုနှင့် ပါးစပ်မှ နှုတ်ထွက်စကားများကို နားလည်ပါ။
သုံးသပ်ချက်များနှင့် အကြံပြုချက်များအတွက် အွန်လိုင်းဖိုရမ်များ၊ ဆိုရှယ်မီဒီယာ သို့မဟုတ် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်ပလက်ဖောင်းများကို ရှာဖွေခြင်းဖြင့် သက်ဆိုင်ရာ အချက်အလက်များကို ရယူနိုင်ပါသည်။ခိုင်မာသောဂုဏ်သတင်းနှင့် နှစ်ပေါင်းများစွာ အတွေ့အကြုံရှိသောသူများကို ရှာဖွေပါ။

2. အတွေ့အကြုံနှင့် ကျွမ်းကျင်မှု- ထုတ်လုပ်သူသည် 6-layer circuit boards များထုတ်လုပ်ရာတွင် အတွေ့အကြုံကြွယ်ဝပြီး ကျွမ်းကျင်မှုရှိကြောင်း သေချာပါစေ။
လုပ်ငန်းတွင် မည်မျှကြာကြာ လုပ်ကိုင်ခဲ့သည်နှင့် ၎င်းတို့ပြီးစီးခဲ့သည့် ပရောဂျက်အရေအတွက် အပါအဝင် ၎င်းတို့၏ သမိုင်းနှင့် နောက်ခံအကြောင်း လေ့လာပါ။

3. နည်းပညာစွမ်းရည်များနှင့် စက်ပစ္စည်းများ- ထုတ်လုပ်သူတွင် 6-layer circuit boards များထုတ်လုပ်ရန် အဆင့်မြင့်စက်ပစ္စည်းများနှင့် နည်းပညာများ ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။
သင့်လိုအပ်ချက်များကို ပြည့်မီစေရန်အတွက် ရှုပ်ထွေးသောဘုတ်ပြားများနှင့် သိပ်သည်းဆမြင့်မားသော စည်းဝေးပွဲများ ထုတ်လုပ်ရန် ၎င်းတို့၏ စွမ်းဆောင်ရည်များအကြောင်း လေ့လာပါ။

4. အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု- ထုတ်လုပ်သူ၏ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုစနစ်နှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို နားလည်ပါ။ISO 9001 အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်ကို အကောင်အထည်ဖော်ရန်ရှိမရှိကဲ့သို့သော ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို သေချာစေရန် တင်းကျပ်သော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုစံနှုန်းများနှင့် သင့်လျော်သောစမ်းသပ်ကိရိယာများ ရှိပါသလား။

ထုတ်ကုန်ဖော်ပြချက် ၁

5. ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် ပို့ဆောင်နိုင်မှု- ပေးသွင်းသူ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် ပို့ဆောင်နိုင်မှုကို အကဲဖြတ်ပါ။၎င်းတို့သည် ပရောဂျက်များကို အချိန်မီ ပြီးမြောက်ပြီး တိကျသော ပေးပို့ချိန်များကို ပေးနိုင်ပါသလော။နှောင့်နှေးမှုများ သို့မဟုတ် မမျှော်လင့်ထားသော ဖြစ်ရပ်များအတွက် ၎င်းတို့တွင် အရေးပေါ် အရန်အရန် အစီအစဉ် ရှိမရှိ မေးမြန်းပါ။

6. ရှိပြီးသားဖောက်သည်များနှင့် စကားပြောပါ- ဖြစ်နိုင်ပါက ပေးသွင်းသူ၏ လက်ရှိဖောက်သည်များနှင့် စကားပြောပါ။၎င်းတို့၏ ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှု အတွေ့အကြုံနှင့် ကျေနပ်မှုတို့အပြင် ထုတ်လုပ်သူ၏ အလုပ်သဘောထားနှင့် တုံ့ပြန်မှု မြန်နှုန်းတို့အကြောင်း လေ့လာပါ။

7. ထုတ်လုပ်သူများနှင့် တွေ့ဆုံမေးမြန်းခြင်း သို့မဟုတ် ဆက်သွယ်ပါ- အင်တာဗျူးများ ပြုလုပ်ပါ သို့မဟုတ် ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော ထုတ်လုပ်သူများနှင့် ဆက်သွယ်ပါ၊ သက်သေပြရန် လိုအပ်ချက်များ နှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များအကြောင်း မေးမြန်းပါ။၎င်းတို့၏အဖြေများနှင့် ရှင်းပြချက်များသည် တိကျသည်၊ ပရော်ဖက်ရှင်နယ်နှင့် ကျေနပ်မှုရှိမရှိ၊ သင်လိုအပ်သော အတွေ့အကြုံနှင့် အစွမ်းသတ္တိရှိမရှိကို ဆုံးဖြတ်ရန်အတွက် ကြည့်ရှုပါ။

8. စျေးနှုန်းနှင့် ဝန်ဆောင်မှု- နောက်ဆုံးတွင်၊ စျေးနှုန်းနှင့် ရောင်းချပြီးနောက် ဝန်ဆောင်မှုကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် စဉ်းစားပါ။စျေးနှုန်းသည် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုရှိရန် သေချာစေပြီး နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ တိုင်ပင်ဆွေးနွေးမှု၊ ထုတ်လုပ်မှုခြေရာခံခြင်းနှင့် ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်းစသည်ဖြင့် သင့်လျော်သော ရောင်းအားပြီးနောက် ပံ့ပိုးကူညီမှုကို ပေးဆောင်ပါ။

6 အလွှာ PCB ဆားကစ်ဘုတ်များ၏ proofing လုပ်ငန်းစဉ်

1. circuit schematic diagram နှင့် layout ကို ဒီဇိုင်းဆွဲပါ- ပထမဦးစွာ circuit schematic diagram နှင့် layout ကို circuit design လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ design လုပ်ပါ။ဤသည်မှာ ဘုတ်အရွယ်အစား၊ လမ်းပြစည်းမျဉ်းများ၊ စက်နေရာချထားမှုနှင့် အခြားအရာများကို ဆုံးဖြတ်ရာတွင် အရေးကြီးသော အဆင့်တစ်ခုဖြစ်သည်။

2. ဆားကစ်ဘုတ်ဖိုင်များကို ပြုလုပ်ပါ- circuit schematics နှင့် layouts များကို circuit board ဖိုင်များအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲရန် PCB ဒီဇိုင်းဆော့ဖ်ဝဲကို အသုံးပြုပါ။
ဤဖိုင်များတွင် အများအားဖြင့် Gerber ဖိုင်များ၊ drill ဖိုင်များ၊ soldermask ဖိုင်များ စသည်တို့ ပါဝင်ပါသည်။

3. ဒီဇိုင်းကိုအတည်ပြုပါ- ဆားကစ်ဘုတ်မထုတ်လုပ်မီ၊ ဆားကစ်ဒီဇိုင်းကို စစ်ဆေးပြီးဖြစ်သည်။circuit simulation နှင့် DFM (Design for Manufacturability) ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းဖြင့် သင့်ဘုတ်ဒီဇိုင်းသည် အမှားအယွင်းများနှင့် ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းဆိုင်ရာ ပြဿနာများမှ ကင်းစင်ကြောင်း သေချာပါစေ။

4. အမိန့်တင်သွင်းခြင်း- ဘုတ်အဖွဲ့စာရွက်စာတမ်းများနှင့် သက်ဆိုင်သောကုန်ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များကို ဘုတ်အဖွဲ့ထုတ်လုပ်သူထံ တင်ပြပါ။ဖိုင်ဖော်မတ်၊ ဆားကစ်ဘုတ်ပစ္စည်း၊ အလွှာအရေအတွက်၊ ပြားလိုအပ်ချက်၊ ဂဟေမျက်နှာဖုံးအရောင်၊ ပိုးထည်စခရင်လိုအပ်ချက်များ၊ လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များ အစရှိသည်တို့ကို ပံ့ပိုးပေးရန်လိုအပ်ပါသည်။

ထုတ်ကုန်ဖော်ပြချက် ၂

5. ဆားကစ်ဘုတ်ထုတ်လုပ်ခြင်း- ဆားကစ်ဘုတ်ထုတ်လုပ်သူသည် ပေးထားသည့်စာရွက်စာတမ်းများအတိုင်း ထုတ်လုပ်သည်။
၎င်းတွင် မလိုလားအပ်သော ကြေးနီအလွှာများကို ဖယ်ရှားရန်၊ တူးဖော်ရန်၊ ကြေးနီအလွှာများ၊ ထပ်ဆင့်များ (အပြားများ၊ ဂဟေမျက်နှာဖုံး၊ ပိုးထည်စခရင်)၊ အန်စာတုံးများနှင့် အခြားလုပ်ငန်းစဉ်များကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် ပုံနှိပ်ဆားကစ်ဘုတ်ပုံစံများကို ဖန်တီးရန်အတွက် ပါးလွှာသော ရုပ်ရှင်များကို အသုံးပြုခြင်း။

6. functional test ကိုဆောင်ရွက်ပါ- ၎င်း၏ပုံမှန်လည်ပတ်မှုကိုသေချာစေရန်ထုတ်လုပ်ထားသော single board တွင် functional test ပြုလုပ်ပါ။

7. ဆားကစ်ဘုတ်ကို တပ်ဆင်ပါ- လုပ်ငန်းခွင်စမ်းသပ်မှု သို့မဟုတ် လက်တွေ့အသုံးချမှုအတွက် သက်ဆိုင်ရာ စက်ကိရိယာများတွင် ဆားကစ်ဘုတ်ကို တပ်ဆင်ပါ။

8. သက်သေပြခြင်းရလဒ်များကို အကဲဖြတ်ပါ- သက်သေပြထားသော ဆားကစ်ဘုတ်ကို လက်ခံရရှိပြီးနောက် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အကဲဖြတ်မှုကို လုပ်ဆောင်ပါ။
ဆားကစ်ဘုတ်၏ ပုံပန်းသဏ္ဌာန်နှင့် အရွယ်အစားသည် လိုအပ်ချက်များနှင့် ပြည့်မီခြင်း ရှိ၊ မရှိ စစ်ဆေးပါ၊ ပက်ဒ်နှင့် ဂဟေဆက်ခြင်း အရည်အသွေးကို စစ်ဆေးပြီး ဆားကစ်ဘုတ်၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် လုပ်ဆောင်ချက်များကို ပုံမှန်ဟုတ်မဟုတ် စမ်းသပ်ပါ။

9. ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်းနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း- အကဲဖြတ်ခြင်းရလဒ်များနှင့်အညီ လိုအပ်သောပြုပြင်မွမ်းမံခြင်းနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ပါ။
ဆားကစ်ဘုတ်တွင် ပြဿနာများ သို့မဟုတ် ပိုမိုကောင်းမွန်ရန် လိုအပ်ပါက၊ ဒီဇိုင်းဖိုင်များကို လျော်ညီစွာ ပြုပြင်နိုင်သည်။

10. ပြန်လည် သက်သေပြခြင်း- ဆားကစ်ဘုတ်တွင် ပြုပြင်မွမ်းမံမှု ပမာဏ များပြားပါက သို့မဟုတ် ထပ်တလဲလဲ ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါက၊ ပြန်လည် သက်သေပြခြင်းကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။
ယခင်လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပြန်လုပ်ပါ၊ ထုတ်လုပ်မှုအတွက် စက်ရုံသို့ ဖိုင်ကို ထပ်မံတင်ပြကာ အကဲဖြတ်ပြီး ပြန်လည်ပြင်ဆင်ပါ။

11. အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှု- ဆားကစ်ဘုတ်၏ ဒီဇိုင်းနှင့် စွမ်းဆောင်ရည် ကျေနပ်အားရသောအခါ၊ အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုကို ဆောင်ရွက်နိုင်သည်။ထုတ်လုပ်သူများသည် နောက်ဆုံးဒီဇိုင်းဖိုင်များအတိုင်း ထုတ်လုပ်ကြပြီး သုံးစွဲသူများထံ ထောက်ပံ့ရန်အတွက် ဆားကစ်ဘုတ်များကို အမြောက်အမြားထုတ်လုပ်သည်။

12. ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်ကို ခြေရာခံပြီး စီမံခန့်ခွဲပါ- သက်သေပြခြင်းနှင့် အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက် ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်ကို ခြေရာခံပြီး စီမံခန့်ခွဲရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။
ပစ္စည်းများထောက်ပံ့ခြင်း၊ ထုတ်လုပ်မှုတိုးတက်မှုကို အချိန်မီမွမ်းမံခြင်း၊ ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေးအစီအစဉ်များ စသည်တို့ကို အာမခံပြီး ဆားကစ်ဘုတ်များကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ ပေးပို့နိုင်စေရန် အာမခံပါသည်။


  • ယခင်-
  • နောက်တစ်ခု:

  • သင့်စာကို ဤနေရာတွင် ရေးပြီး ကျွန်ုပ်တို့ထံ ပေးပို့ပါ။