Double-Sided Circuit Boards Prototype Pcb ထုတ်လုပ်သူ
PCB လုပ်ငန်းစဉ်စွမ်းရည်
| မရှိ | ပရောဂျက် | နည်းပညာဆိုင်ရာညွှန်းကိန်းများ |
| 1 | အလွှာ | 1-60 (အလွှာ) |
| 2 | အများဆုံး စီမံဆောင်ရွက်သည့် ဧရိယာ | 545 x 622 မီလီမီတာ |
| 3 | အနည်းဆုံး ပျဉ်ပြားအထူ | 4 (အလွှာ) 0.40 မီလီမီတာ |
| 6 (အလွှာ) 0.60 မီလီမီတာ | ||
| 8 (အလွှာ) 0.8 မီလီမီတာ | ||
| 10 (အလွှာ) 1.0 မီလီမီတာ | ||
| 4 | အနိမ့်ဆုံးလိုင်းအကျယ် | 0.0762mm |
| 5 | အနိမ့်ဆုံးအကွာအဝေး | 0.0762mm |
| 6 | အနည်းဆုံး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အလင်းဝင်ပေါက် | 0.15mm |
| 7 | အပေါက်နံရံ ကြေးနီအထူ | 0.015mm |
| 8 | Metallized aperture သည်းခံနိုင်မှု | ±0.05mm |
| 9 | Non-metallized aperture သည်းခံနိုင်မှု | ±0.025mm |
| 10 | အပေါက်သည်းခံခြင်း။ | ±0.05mm |
| 11 | အဘက်ဘက်မှ သည်းခံနိုင်မှု | ±0.076mm |
| 12 | အနိမ့်ဆုံး ဂဟေတံတား | 0.08mm |
| 13 | လျှပ်ကာခုခံ | 1E+12Ω (ပုံမှန်) |
| 14 | ပန်းကန်အထူအချိုး | ၁:၁၀ |
| 15 | အပူရှော့ခ် | 288 ℃ (10 စက္ကန့်အတွင်း 4 ကြိမ်) |
| 16 | ပုံပျက်ပန်းပျက်နဲ့ ကွေးတယ်။ | ≤0.7% |
| 17 | လျှပ်စစ်ဓာတ်အား ဆန့်ကျင်မှု အားကောင်းခြင်း။ | ＞ 1.3KV/mm |
| 18 | Anti-stripping ခွန်အား | 1.4N/mm |
| 19 | ဂဟေဆက်သည် မာကျောမှုကို ခုခံသည်။ | ≥6H |
| 20 | မီးမွှန်ခြင်း။ | 94V-0 |
| 21 | Impedance ထိန်းချုပ်မှု | ±5% |
ကျွန်ုပ်တို့သည် ကျွန်ုပ်တို့၏ကျွမ်းကျင်မှုဖြင့် 15 နှစ်အတွေ့အကြုံဖြင့် Circuit Boards Prototyping လုပ်ပါသည်။
Flex-Rigid Boards 4 အလွှာ
8 အလွှာ Rigid-Flex PCBs
8 layer HDI Printed Circuit Boards များ
စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် စစ်ဆေးရေးပစ္စည်း
အဏုစကုပ်စမ်းသပ်ခြင်း။
AOI စစ်ဆေးရေး
2D စမ်းသပ်ခြင်း။
Impedance စမ်းသပ်ခြင်း။
RoHS စမ်းသပ်ခြင်း။
Flying Probe
အလျားလိုက် စမ်းသပ်သူ
Bending Teste
ကျွန်ုပ်တို့၏ Circuit Boards Prototyping ဝန်ဆောင်မှု
.အရောင်းအကြိုနှင့် ရောင်းချပြီးနောက် နည်းပညာဆိုင်ရာ ပံ့ပိုးကူညီမှုပေးပါ။
.အလွှာ ၄၀ အထိ စိတ်တိုင်းကျ၊ ၁-၂ ရက် အမြန်လှည့်၍ ယုံကြည်စိတ်ချရသော ပုံတူပုံစံပြုလုပ်ခြင်း၊ အစိတ်အပိုင်းဝယ်ယူမှု၊ SMT စည်းဝေးပွဲ၊
.ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာ၊ စက်မှုထိန်းချုပ်မှု၊ မော်တော်ကား၊ လေကြောင်း၊ လူသုံးအီလက်ထရွန်းနစ်၊ IOT၊ UAV၊ ဆက်သွယ်ရေးစသည်ဖြင့် နှစ်မျိုးစလုံးအတွက် ဆောင်ရွက်ပေးသည်။
.ကျွန်ုပ်တို့၏ အင်ဂျင်နီယာများနှင့် သုတေသီအဖွဲ့များသည် သင့်လိုအပ်ချက်များကို တိကျမှုနှင့် ကျွမ်းကျင်ပိုင်နိုင်မှုဖြင့် ဖြည့်ဆည်းပေးရန် ရည်စူးပါသည်။
အရည်အသွေးမြင့် နှစ်ထပ်ပတ်လမ်းဘုတ်များကို ဘယ်လိုထုတ်လုပ်မလဲ။
1. ဘုတ်ပြားကို ဒီဇိုင်းဆွဲပါ- ဘုတ်ပြားအပြင်အဆင်ကို ဖန်တီးရန် ကွန်ပျူတာအကူအညီ ဒီဇိုင်း (CAD) ဆော့ဖ်ဝဲလ်ကို အသုံးပြုပါ။ဒီဇိုင်းသည် ခြေရာခံအနံ၊ အကွာအဝေးနှင့် အစိတ်အပိုင်းနေရာချထားခြင်းအပါအဝင် လျှပ်စစ်နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များအားလုံးနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာပါစေ။အချက်ပြခိုင်မာမှု၊ ဓာတ်အားဖြန့်ဖြူးမှုနှင့် အပူပိုင်းစီမံခန့်ခွဲမှုစသည့်အချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။
2. ပုံတူရိုက်ခြင်းနှင့် စမ်းသပ်ခြင်း- အမြောက်အမြားထုတ်လုပ်ခြင်းမပြုမီ ဒီဇိုင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို အတည်ပြုရန် ရှေ့ပြေးပုံစံဘုတ်တစ်ခုကို ဖန်တီးရန် အရေးကြီးပါသည်။လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်း၊ လျှပ်စစ်စွမ်းဆောင်မှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လိုက်ဖက်ညီမှုအတွက် ရှေ့ပြေးပုံစံများကို စေ့စေ့စပ်စပ် စမ်းသပ်ပါ။
3. ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်း- သင်၏သတ်မှတ်ဘုတ်အဖွဲ့လိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီသော အရည်အသွေးမြင့်ပစ္စည်းကိုရွေးချယ်ပါ။အသုံးများသော ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုများတွင် အလွှာအတွက် FR-4 သို့မဟုတ် အပူချိန်မြင့်သော FR-4၊ လျှပ်ကူးလမ်းကြောင်းများအတွက် ကြေးနီနှင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ကာကွယ်ရန် ဂဟေဆော်သည့်မျက်နှာဖုံးများ ပါဝင်သည်။
4. အတွင်းအလွှာကို ဖန်တီးပါ- အဆင့်များစွာပါဝင်သည့် ဘုတ်၏ အတွင်းအလွှာကို ဦးစွာ ပြင်ဆင်ပါ။
aကြေးနီအကျိတ်ကို သန့်စင်ပြီး ကြမ်းစေပါ။
ခကြေးနီမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပါးလွှာသော ဓါတ်ပြုလွယ်သောခြောက်သွေ့သောဖလင်ကို ကြေးနီမျက်နှာပြင်တွင် လိမ်းပါ။
ဂ။ရုပ်ရှင်သည် အလိုရှိသော ဆားကစ်ပုံစံပါရှိသော ဓာတ်ပုံကိရိယာတစ်ခုမှတဆင့် ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ကို ထိတွေ့သည်။
ဃ။ဆားကစ်ပုံစံကို ချန်ထား၍ မထိတွေ့နိုင်သော နေရာများကို ဖယ်ရှားရန် ဖလင်ကို ဖန်တီးထားသည်။
ငလိုချင်သောခြေရာများနှင့် pads များသာကျန်ရှိတော့သော ပိုလျှံနေသောပစ္စည်းများကိုဖယ်ရှားရန် ကြေးနီကို ထွင်းထုပါ။
F. အတွင်းအလွှာကို ချွတ်ယွင်းချက် သို့မဟုတ် ဒီဇိုင်းမှသွေဖည်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။
5. Laminates- အတွင်းအလွှာများကို စာနယ်ဇင်းတစ်ခုတွင် prepreg ဖြင့် စုစည်းထားသည်။အပူနှင့် ဖိအားကို အလွှာများကို ချည်နှောင်ကာ ခိုင်ခံ့သော အကန့်တစ်ခုအဖြစ် သက်ရောက်သည်။အတွင်းအလွှာများကို မှန်ကန်စွာ ချိန်ညှိပြီး မှားယွင်းမှုမှန်သမျှကို ကာကွယ်ရန် စာရင်းသွင်းထားကြောင်း သေချာပါစေ။
6. တူးဖော်ခြင်း- အစိတ်အပိုင်း တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်မှုအတွက် အပေါက်များကို တူးဖော်ရန် တိကျသောတူးဖော်သည့်စက်ကို အသုံးပြုပါ။သတ်မှတ်ထားသော လိုအပ်ချက်အရ မတူကွဲပြားသော တူးဘောက်များ၏ အရွယ်အစားကို အသုံးပြုပါသည်။အပေါက်တည်နေရာနှင့် အချင်း၏တိကျမှုကို သေချာပါစေ။
အရည်အသွေးမြင့် နှစ်ထပ်ပတ်လမ်းဘုတ်များကို ဘယ်လိုထုတ်လုပ်မလဲ။
7. Electroless Copper Plating- ကြေးနီလွှာကို အတွင်းပိုင်းမျက်နှာပြင်အားလုံးတွင် လိမ်းပါ။ဤအဆင့်သည် သင့်လျော်သောလျှပ်ကူးနိုင်စွမ်းကိုသေချာစေပြီး နောက်အဆင့်များတွင် ပလပ်စတစ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို လွယ်ကူချောမွေ့စေသည်။
8. ပြင်ပအလွှာ ပုံရိပ်ဖော်ခြင်း- အတွင်းအလွှာ လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ဆင်တူသည်၊ အပြင်ဘက် ကြေးနီအလွှာတွင် ဓါတ်ပြုနိုင်သော ခြောက်သွေ့သော ဖလင်ကို ဖုံးအုပ်ထားသည်။
ထိပ်ဓာတ်ပုံတူးလ်မှတဆင့် ၎င်းကို ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်သို့ ထုတ်ပြီး ဆားကစ်ပုံစံကိုဖော်ပြရန် ဖလင်ကို ဖန်တီးပါ။
9. ပြင်ပအလွှာကို ထွင်းထုခြင်း- လိုအပ်သောခြေရာများနှင့် pads များကို အပြင်အလွှာရှိ မလိုအပ်သော ကြေးနီများကို ဖယ်ထုတ်ပါ။
ချွတ်ယွင်းချက် သို့မဟုတ် သွေဖည်မှု ရှိမရှိ ပြင်ပအလွှာကို စစ်ဆေးပါ။
10. Solder Mask နှင့် Legend Printing- အစိတ်အပိုင်းများကို တပ်ဆင်ရန်အတွက် နေရာချန်ထားစဉ်တွင် ကြေးနီခြေရာများနှင့် pads များကို ကာကွယ်ရန် ဂဟေဆော်သည့်ပစ္စည်းကို အသုံးပြုပါ။အစိတ်အပိုင်းတည်နေရာ၊ ဝင်ရိုးစွန်းနှင့် အခြားအချက်အလက်များကိုဖော်ပြရန်အတွက် အပေါ်နှင့်အောက်ခြေအလွှာများရှိ ဒဏ္ဍာရီများနှင့် အမှတ်အသားများကို ပုံနှိပ်ပါ။
11. မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်ခြင်း- ထိတွေ့နေသောကြေးနီမျက်နှာပြင်ကို ဓာတ်တိုးခြင်းမှကာကွယ်ရန်နှင့် သံချေးတက်နိုင်သော မျက်နှာပြင်ကိုပေးဆောင်ရန် မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်မှုကို အသုံးပြုသည်။ရွေးချယ်မှုများတွင် လေပူညှိခြင်း (HASL)၊ အီလက်ထရွန်းနစ် နီကယ်နှစ်မြှုပ်ထားသော ရွှေ (ENIG) သို့မဟုတ် အခြားအဆင့်မြင့် အချောထည်များ ပါဝင်သည်။
12. Routing and forming- PCB panel များကို routing machine သို့မဟုတ် V-scribing process ကို အသုံးပြု၍ တစ်ဦးချင်းစီ ဘုတ်များအဖြစ် ဖြတ်တောက်ထားပါသည်။
အစွန်းများ သန့်ရှင်းပြီး အတိုင်းအတာ မှန်ကန်ကြောင်း သေချာပါစေ။
13. Electrical Testing- တီထွင်ထားသော ဘုတ်များ၏ လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းနှင့် ခိုင်မာမှုရှိမရှိ သေချာစေရန် အဆက်မပြတ်စမ်းသပ်ခြင်း၊ ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း တိုင်းတာခြင်းနှင့် အထီးကျန်စစ်ဆေးခြင်းကဲ့သို့သော လျှပ်စစ်စစ်ဆေးမှုများကို ပြုလုပ်ပါ။
14. အရည်အသွေးထိန်းချုပ်ရေးနှင့် စစ်ဆေးရေး- ဘောင်းဘီတို၊ အပေါက်များ၊ မှားယွင်းနေသော သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်ချွတ်ယွင်းချက်များကဲ့သို့သော ထုတ်လုပ်မှုဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းချက်များအတွက် အချောထည်ဘုတ်များကို သေချာစွာစစ်ဆေးပါသည်။ကုဒ်များနှင့် စံချိန်စံညွှန်းများနှင့်အညီ လိုက်နာမှုရှိစေရန် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို အကောင်အထည်ဖော်ပါ။
15. ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် ပို့ဆောင်ခြင်း- အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းကို ဘုတ်အဖွဲ့မှဖြတ်သန်းပြီးနောက်၊ သင်္ဘောပို့ဆောင်စဉ်အတွင်း ပျက်စီးမှုမဖြစ်အောင် လုံခြုံစွာထုပ်ပိုးထားသည်။
ဘုတ်များကို တိကျစွာ ခြေရာခံပြီး ခွဲခြားသတ်မှတ်ရန် သင့်လျော်သော အညွှန်းနှင့် စာရွက်စာတမ်းများကို သေချာပါစေ။
