nybjtp

6 Layer PCB Circuit Boards Rapid Pcb Prototyping Pcb ထုတ်လုပ်သူ တရုတ်

အတိုချုံးဖော်ပြချက်-

ထုတ်ကုန်လျှောက်လွှာ- လုံခြုံရေး

Board Layers: 6 အလွှာ

အခြေခံပစ္စည်း- FR4

အတွင်း Cu အထူ: 35

ပြင်ပ Cu အထူ- 35um

ဂဟေမျက်နှာဖုံးအရောင်- အစိမ်းရောင်

Silkscreen အရောင်- အဖြူရောင်

မျက်နှာပြင် ကုသမှု- LF HASL

PCB အထူ- 1.6mm +/-10%

အနည်းဆုံး လိုင်းအကျယ်/နေရာလွတ်- 0.2/0.15mm

အနည်းဆုံး အပေါက်- 0.3mm

Blind hole: ဟုတ်ပါတယ်။

မြှုပ်နှံထားသောအပေါက်- ဟုတ်ကဲ့

အပေါက်သည်းခံမှု(nm): PTH- 士0.076၊ NTPH- 0.05

Impedance:/


ထုတ်ကုန်အသေးစိတ်

ထုတ်ကုန်အမှတ်အသား

PCB လုပ်ငန်းစဉ်စွမ်းရည်

မရှိ ပရောဂျက် နည်းပညာဆိုင်ရာညွှန်းကိန်းများ
1 အလွှာ 1-60 (အလွှာ)
2 အများဆုံး စီမံဆောင်ရွက်သည့် ဧရိယာ 545 x 622 မီလီမီတာ
3 အနိမ့်ဆုံး ပျဉ်ပြားအထူ 4 (အလွှာ) 0.40 မီလီမီတာ
6 (အလွှာ) 0.60 မီလီမီတာ
8 (အလွှာ) 0.8 မီလီမီတာ
10 (အလွှာ) 1.0 မီလီမီတာ
4 အနိမ့်ဆုံးလိုင်းအကျယ် 0.0762mm
5 အနိမ့်ဆုံးအကွာအဝေး 0.0762mm
6 အနည်းဆုံး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အလင်းဝင်ပေါက် 0.15mm
7 အပေါက်နံရံ ကြေးနီအထူ 0.015mm
8 Metallized aperture သည်းခံနိုင်မှု ±0.05mm
9 Non-metallized aperture သည်းခံနိုင်မှု ±0.025mm
10 အပေါက်သည်းခံခြင်း။ ±0.05mm
11 အဘက်ဘက်မှ သည်းခံနိုင်မှု ±0.076mm
12 အနိမ့်ဆုံး ဂဟေတံတား 0.08mm
13 လျှပ်ကာခုခံ 1E+12Ω (ပုံမှန်)
14 ပန်းကန်အထူအချိုး ၁:၁၀
15 အပူရှော့ခ် 288 ℃ (10 စက္ကန့်အတွင်း 4 ကြိမ်)
16 ပုံပျက်ပန်းပျက်နဲ့ ကွေးတယ်။ ≤0.7%
17 လျှပ်စစ်ဓာတ်အား ဆန့်ကျင်မှု အားကောင်းခြင်း။ > 1.3KV/mm
18 Anti-stripping ခွန်အား 1.4N/mm
19 ဂဟေဆက်သည် မာကျောမှုကို ခုခံသည်။ ≥6H
20 မီးမွှန်ခြင်း။ 94V-0
21 Impedance ထိန်းချုပ်မှု ±5%

ကျွန်ုပ်တို့သည် ကျွန်ုပ်တို့၏ကျွမ်းကျင်မှုဖြင့် 15 နှစ်အတွေ့အကြုံဖြင့် PCB ဆားကစ်ဘုတ်များရှေ့ပြေးပုံစံကိုလုပ်ဆောင်သည်။

ထုတ်ကုန်ဖော်ပြချက် ၀၁

Flex-Rigid Boards 4 အလွှာ

ထုတ်ကုန်ဖော်ပြချက် ၀၂

8 အလွှာ Rigid-Flex PCBs

ထုတ်ကုန်ဖော်ပြချက် ၀၃

8 အလွှာ HDI PCB များ

စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် စစ်ဆေးရေးပစ္စည်း

ထုတ်ကုန်ဖော်ပြချက် ၂

အဏုစကုပ်စမ်းသပ်ခြင်း။

ထုတ်ကုန်ဖော်ပြချက် ၃

AOI စစ်ဆေးရေး

ထုတ်ကုန်ဖော်ပြချက် ၄

2D စမ်းသပ်ခြင်း။

ထုတ်ကုန်ဖော်ပြချက် ၅

Impedance စမ်းသပ်ခြင်း။

ထုတ်ကုန်ဖော်ပြချက် ၆

RoHS စမ်းသပ်ခြင်း။

ထုတ်ကုန်ဖော်ပြချက် ၇

Flying Probe

ထုတ်ကုန်ဖော်ပြချက် ၈

အလျားလိုက် စမ်းသပ်သူ

ထုတ်ကုန်ဖော်ပြချက် ၉

Bending Teste

ကျွန်ုပ်တို့၏ PCB ဆားကစ်ဘုတ်များ ရှေ့ပြေးပုံစံ ဝန်ဆောင်မှု

. အရောင်းအကြိုနှင့် ရောင်းချပြီးနောက် နည်းပညာဆိုင်ရာ ပံ့ပိုးကူညီမှုပေးခြင်း၊
. အလွှာ ၄၀ အထိ စိတ်တိုင်းကျ၊ ၁-၂ ရက် အမြန်လှည့်၍ ယုံကြည်စိတ်ချရသော ပုံတူပုံစံပြုလုပ်ခြင်း၊ အစိတ်အပိုင်းဝယ်ယူမှု၊ SMT စည်းဝေးပွဲ၊
. ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာ၊ စက်မှုထိန်းချုပ်မှု၊ မော်တော်ကား၊ လေကြောင်း၊ လုံခြုံရေး၊ IOT၊ UAV၊ ဆက်သွယ်ရေးစသည်ဖြင့် နှစ်မျိုးလုံးအတွက် ဆောင်ရွက်ပေးသည်။
. ကျွန်ုပ်တို့၏ အင်ဂျင်နီယာများနှင့် သုတေသီအဖွဲ့များသည် သင့်လိုအပ်ချက်များကို တိကျမှုနှင့် ကျွမ်းကျင်ပိုင်နိုင်မှုဖြင့် ဖြည့်ဆည်းပေးရန် ရည်စူးပါသည်။

ထုတ်ကုန်ဖော်ပြချက် ၀၁
ထုတ်ကုန်ဖော်ပြချက် ၀၂
ထုတ်ကုန်ဖော်ပြချက် ၀၃
ထုတ်ကုန်ဖော်ပြချက် ၁

6-layer circuit boards များကို သက်သေပြရန်အတွက် အတွေ့အကြုံရှိပြီး ခိုင်မာသော ထုတ်လုပ်သူကို ရွေးချယ်နည်း။

1. နှုတ်ဖြင့်ပြောဆိုခြင်းနှင့် အကဲဖြတ်ခြင်းအား ကိုးကားပါ- ထုတ်လုပ်သူအကြောင်း အခြားဖောက်သည်များ၏ အကဲဖြတ်မှုနှင့် ပါးစပ်မှ နှုတ်ထွက်စကားများကို နားလည်ပါ။
သုံးသပ်ချက်များနှင့် အကြံပြုချက်များအတွက် အွန်လိုင်းဖိုရမ်များ၊ ဆိုရှယ်မီဒီယာ သို့မဟုတ် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်ပလက်ဖောင်းများကို ရှာဖွေခြင်းဖြင့် သက်ဆိုင်ရာ အချက်အလက်များကို ရယူနိုင်ပါသည်။ ခိုင်မာသောဂုဏ်သတင်းနှင့် နှစ်ပေါင်းများစွာ အတွေ့အကြုံရှိသောသူများကို ရှာဖွေပါ။

2. အတွေ့အကြုံနှင့် ကျွမ်းကျင်မှု- ထုတ်လုပ်သူသည် 6-layer circuit boards များထုတ်လုပ်ရာတွင် အတွေ့အကြုံကြွယ်ဝပြီး ကျွမ်းကျင်မှုရှိကြောင်း သေချာပါစေ။
လုပ်ငန်းတွင် မည်မျှကြာကြာ လုပ်ကိုင်ခဲ့သည်နှင့် ၎င်းတို့ပြီးစီးခဲ့သည့် ပရောဂျက်အရေအတွက် အပါအဝင် ၎င်းတို့၏ သမိုင်းနှင့် နောက်ခံအကြောင်း လေ့လာပါ။

3. နည်းပညာစွမ်းရည်များနှင့် စက်ပစ္စည်းများ- ထုတ်လုပ်သူတွင် 6-layer circuit boards များထုတ်လုပ်ရန် အဆင့်မြင့်စက်ပစ္စည်းများနှင့် နည်းပညာများ ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။
သင့်လိုအပ်ချက်များကို ပြည့်မီစေရန်အတွက် ရှုပ်ထွေးသောဘုတ်ပြားများနှင့် သိပ်သည်းဆမြင့်မားသော စည်းဝေးပွဲများ ထုတ်လုပ်ရန် ၎င်းတို့၏ စွမ်းဆောင်ရည်များအကြောင်း လေ့လာပါ။

4. အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု- ထုတ်လုပ်သူ၏ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုစနစ်နှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို နားလည်ပါ။ ISO 9001 အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်ကို အကောင်အထည်ဖော်ရန်ရှိမရှိကဲ့သို့သော ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို သေချာစေရန် တင်းကျပ်သော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုစံနှုန်းများနှင့် သင့်လျော်သောစမ်းသပ်ကိရိယာများ ရှိပါသလား။

ထုတ်ကုန်ဖော်ပြချက် ၁

5. ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် ပို့ဆောင်နိုင်မှု- ပေးသွင်းသူ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် ပို့ဆောင်နိုင်မှုကို အကဲဖြတ်ပါ။ ၎င်းတို့သည် ပရောဂျက်များကို အချိန်မီ ပြီးမြောက်ပြီး တိကျသော ပေးပို့ချိန်များကို ပေးနိုင်ပါသလား။ နှောင့်နှေးမှုများ သို့မဟုတ် မမျှော်လင့်ထားသော ဖြစ်ရပ်များအတွက် ၎င်းတို့တွင် အရေးပေါ် အရန်အရန် အစီအစဉ် ရှိမရှိ မေးမြန်းပါ။

6. ရှိပြီးသားဖောက်သည်များနှင့် စကားပြောပါ- ဖြစ်နိုင်ပါက ပေးသွင်းသူ၏ လက်ရှိဖောက်သည်များနှင့် စကားပြောပါ။ ၎င်းတို့၏ ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှု အတွေ့အကြုံနှင့် ကျေနပ်မှုတို့အပြင် ထုတ်လုပ်သူ၏ အလုပ်သဘောထားနှင့် တုံ့ပြန်မှု မြန်နှုန်းတို့အကြောင်း လေ့လာပါ။

7. ထုတ်လုပ်သူများနှင့် တွေ့ဆုံမေးမြန်းခြင်း သို့မဟုတ် ဆက်သွယ်ပါ- အင်တာဗျူးများ ပြုလုပ်ပါ သို့မဟုတ် ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော ထုတ်လုပ်သူများနှင့် ဆက်သွယ်ပါ၊ သက်သေပြရန် လိုအပ်ချက်များ နှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များအကြောင်း မေးမြန်းပါ။ ၎င်းတို့၏အဖြေများနှင့် ရှင်းပြချက်များသည် တိကျသည်၊ ပရော်ဖက်ရှင်နယ်နှင့် ကျေနပ်မှုရှိမရှိ၊ သင်လိုအပ်သော အတွေ့အကြုံနှင့် အစွမ်းသတ္တိရှိမရှိကို ဆုံးဖြတ်ရန်အတွက် ကြည့်ရှုပါ။

8. စျေးနှုန်းနှင့် ဝန်ဆောင်မှု- နောက်ဆုံးတွင်၊ စျေးနှုန်းနှင့် ရောင်းချပြီးနောက် ဝန်ဆောင်မှုကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် စဉ်းစားပါ။ စျေးနှုန်းသည် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုရှိရန် သေချာစေပြီး နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ တိုင်ပင်ဆွေးနွေးမှု၊ ထုတ်လုပ်မှုခြေရာခံခြင်းနှင့် ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်းစသည်ဖြင့် သင့်လျော်သော ရောင်းအားပြီးနောက် ပံ့ပိုးကူညီမှုကို ပေးဆောင်ပါ။

6 အလွှာ PCB ဆားကစ်ဘုတ်များ၏ proofing လုပ်ငန်းစဉ်

1. circuit schematic diagram နှင့် layout ကို ဒီဇိုင်းဆွဲပါ- ပထမဦးစွာ circuit schematic diagram နှင့် layout ကို circuit design လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ design လုပ်ပါ။ ဤသည်မှာ ဘုတ်အရွယ်အစား၊ လမ်းပြစည်းမျဉ်းများ၊ စက်နေရာချထားမှုနှင့် အခြားအရာများကို ဆုံးဖြတ်ရာတွင် အရေးကြီးသော အဆင့်တစ်ခုဖြစ်သည်။

2. ဆားကစ်ဘုတ်ဖိုင်များကို ပြုလုပ်ပါ- circuit schematics နှင့် layouts များကို circuit board ဖိုင်များအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲရန် PCB ဒီဇိုင်းဆော့ဖ်ဝဲကို အသုံးပြုပါ။
ဤဖိုင်များတွင် အများအားဖြင့် Gerber ဖိုင်များ၊ drill ဖိုင်များ၊ soldermask ဖိုင်များ စသည်တို့ ပါဝင်ပါသည်။

3. ဒီဇိုင်းကိုအတည်ပြုပါ- ဆားကစ်ဘုတ်မထုတ်လုပ်မီ၊ ဆားကစ်ဒီဇိုင်းကို စစ်ဆေးပြီးဖြစ်သည်။ circuit simulation နှင့် DFM (Design for Manufacturability) ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းဖြင့် သင့်ဘုတ်ဒီဇိုင်းသည် အမှားအယွင်းများနှင့် ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းဆိုင်ရာ ပြဿနာများမှ ကင်းစင်ကြောင်း သေချာပါစေ။

4. အမိန့်တင်သွင်းခြင်း- ဘုတ်အဖွဲ့စာရွက်စာတမ်းများနှင့် သက်ဆိုင်သောကုန်ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များကို ဘုတ်အဖွဲ့ထုတ်လုပ်သူထံ တင်ပြပါ။ ဖိုင်ဖော်မတ်၊ ဆားကစ်ဘုတ်ပစ္စည်း၊ အလွှာအရေအတွက်၊ ပြားလိုအပ်ချက်၊ ဂဟေမျက်နှာဖုံးအရောင်၊ ပိုးထည်စခရင်လိုအပ်ချက်များ၊ လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များ အစရှိသည်တို့ကို ပံ့ပိုးပေးရန်လိုအပ်ပါသည်။

ထုတ်ကုန်ဖော်ပြချက် ၂

5. ဆားကစ်ဘုတ်ထုတ်လုပ်ခြင်း- ဆားကစ်ဘုတ်ထုတ်လုပ်သူသည် ပေးထားသည့်စာရွက်စာတမ်းများအတိုင်း ထုတ်လုပ်သည်။
၎င်းတွင် မလိုလားအပ်သော ကြေးနီအလွှာများကို ဖယ်ရှားရန်၊ တူးဖော်ရန်၊ ကြေးနီအလွှာများ၊ ထပ်ဆင့်များ (အပြားများ၊ ဂဟေမျက်နှာဖုံး၊ ပိုးထည်စခရင်)၊ အန်စာတုံးများနှင့် အခြားလုပ်ငန်းစဉ်များကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် ပုံနှိပ်ဆားကစ်ဘုတ်ပုံစံများကို ဖန်တီးရန်အတွက် ပါးလွှာသော ရုပ်ရှင်များကို အသုံးပြုခြင်း။

6. functional test ကိုဆောင်ရွက်ပါ- ၎င်း၏ပုံမှန်လည်ပတ်မှုကိုသေချာစေရန်ထုတ်လုပ်ထားသော single board တွင် functional test ပြုလုပ်ပါ။

7. ဆားကစ်ဘုတ်ကို တပ်ဆင်ပါ- လုပ်ငန်းခွင်စမ်းသပ်မှု သို့မဟုတ် လက်တွေ့အသုံးချမှုအတွက် သက်ဆိုင်ရာ စက်ကိရိယာများတွင် ဆားကစ်ဘုတ်ကို တပ်ဆင်ပါ။

8. သက်သေပြခြင်းရလဒ်များကို အကဲဖြတ်ပါ- သက်သေပြထားသော ဆားကစ်ဘုတ်ကို လက်ခံရရှိပြီးနောက် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အကဲဖြတ်မှုကို လုပ်ဆောင်ပါ။
ဆားကစ်ဘုတ်၏ ပုံပန်းသဏ္ဌာန်နှင့် အရွယ်အစားသည် လိုအပ်ချက်များနှင့် ပြည့်မီခြင်း ရှိ၊ မရှိ စစ်ဆေးပါ၊ ပက်ဒ်နှင့် ဂဟေဆက်ခြင်း အရည်အသွေးကို စစ်ဆေးပြီး ဆားကစ်ဘုတ်၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် လုပ်ဆောင်ချက်များကို ပုံမှန်ဟုတ်မဟုတ် စမ်းသပ်ပါ။

9. ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်းနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း- အကဲဖြတ်ခြင်းရလဒ်များနှင့်အညီ လိုအပ်သောပြုပြင်မွမ်းမံခြင်းနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ပါ။
ဆားကစ်ဘုတ်တွင် ပြဿနာများ သို့မဟုတ် ပိုမိုကောင်းမွန်ရန် လိုအပ်ပါက၊ ဒီဇိုင်းဖိုင်များကို လျော်ညီစွာ ပြုပြင်နိုင်သည်။

10. ပြန်လည် သက်သေပြခြင်း- ဆားကစ်ဘုတ်တွင် ပြုပြင်မွမ်းမံမှု ပမာဏ များပြားပါက သို့မဟုတ် ထပ်တလဲလဲ ထပ်လုပ်ရန် လိုအပ်ပါက၊ ပြန်လည် သက်သေပြခြင်းကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။
ယခင်လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပြန်လုပ်ပါ၊ ထုတ်လုပ်မှုအတွက် စက်ရုံသို့ ဖိုင်ကို ထပ်မံတင်ပြကာ အကဲဖြတ်ပြီး ပြန်လည်ပြင်ဆင်ပါ။

11. အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှု- ဆားကစ်ဘုတ်၏ ဒီဇိုင်းနှင့် စွမ်းဆောင်ရည် ကျေနပ်အားရသောအခါ၊ အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုကို ဆောင်ရွက်နိုင်သည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် နောက်ဆုံး ဒီဇိုင်းဖိုင်များအတိုင်း ထုတ်လုပ်ကြပြီး သုံးစွဲသူများထံ ထောက်ပံ့ရန်အတွက် ဆားကစ်ဘုတ်များကို အမြောက်အမြား ထုတ်လုပ်ကြသည်။

12. ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်ကို ခြေရာခံပြီး စီမံခန့်ခွဲပါ- သက်သေပြခြင်းနှင့် အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက် ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်ကို ခြေရာခံပြီး စီမံခန့်ခွဲရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။
ပစ္စည်းများထောက်ပံ့ခြင်း၊ ထုတ်လုပ်မှုတိုးတက်မှုကို အချိန်မီမွမ်းမံခြင်း၊ ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေးအစီအစဉ်များ စသည်တို့ကို အာမခံပြီး ဆားကစ်ဘုတ်များကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ ပေးပို့နိုင်စေရန် အာမခံပါသည်။


  • ယခင်-
  • နောက်တစ်ခု:

  • သင့်စာကို ဤနေရာတွင် ရေးပြီး ကျွန်ုပ်တို့ထံ ပေးပို့ပါ။