Double-Sided Circuit Boards Prototype Pcb ထုတ်လုပ်သူ
PCB လုပ်ငန်းစဉ်စွမ်းရည်
| မရှိ | ပရောဂျက် | နည်းပညာဆိုင်ရာညွှန်းကိန်းများ |
| 1 | အလွှာ | 1-60 (အလွှာ) |
| 2 | အများဆုံး စီမံဆောင်ရွက်သည့် ဧရိယာ | 545 x 622 မီလီမီတာ |
| 3 | အနိမ့်ဆုံး ပျဉ်ပြားအထူ | 4 (အလွှာ) 0.40 မီလီမီတာ |
| 6 (အလွှာ) 0.60 မီလီမီတာ | ||
| 8 (အလွှာ) 0.8 မီလီမီတာ | ||
| 10 (အလွှာ) 1.0 မီလီမီတာ | ||
| 4 | အနိမ့်ဆုံးလိုင်းအကျယ် | 0.0762mm |
| 5 | အနိမ့်ဆုံးအကွာအဝေး | 0.0762mm |
| 6 | အနည်းဆုံး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အလင်းဝင်ပေါက် | 0.15mm |
| 7 | အပေါက်နံရံ ကြေးနီအထူ | 0.015mm |
| 8 | Metallized aperture သည်းခံနိုင်မှု | ±0.05mm |
| 9 | Non-metallized aperture သည်းခံနိုင်မှု | ±0.025mm |
| 10 | အပေါက်သည်းခံခြင်း။ | ±0.05mm |
| 11 | အဘက်ဘက်မှ သည်းခံနိုင်မှု | ±0.076mm |
| 12 | အနိမ့်ဆုံး ဂဟေတံတား | 0.08mm |
| 13 | လျှပ်ကာခုခံ | 1E+12Ω (ပုံမှန်) |
| 14 | ပန်းကန်အထူအချိုး | ၁:၁၀ |
| 15 | အပူရှော့ခ် | 288 ℃ (10 စက္ကန့်အတွင်း 4 ကြိမ်) |
| 16 | ပုံပျက်ပန်းပျက်နဲ့ ကွေးတယ်။ | ≤0.7% |
| 17 | လျှပ်စစ်ဓာတ်အား ဆန့်ကျင်မှု အားကောင်းခြင်း။ | ＞ 1.3KV/mm |
| 18 | Anti-stripping ခွန်အား | 1.4N/mm |
| 19 | ဂဟေဆက်သည် မာကျောမှုကို ခုခံသည်။ | ≥6H |
| 20 | မီးမွှန်ခြင်း။ | 94V-0 |
| 21 | Impedance ထိန်းချုပ်မှု | ±5% |
ကျွန်ုပ်တို့သည် ကျွန်ုပ်တို့၏ကျွမ်းကျင်မှုဖြင့် 15 နှစ်အတွေ့အကြုံဖြင့် Circuit Boards Prototyping လုပ်ပါသည်။
Flex-Rigid Boards 4 အလွှာ
8 အလွှာ Rigid-Flex PCBs
8 အလွှာ HDI ပရင့်ထုတ်ပတ်လမ်းဘုတ်များ
စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် စစ်ဆေးရေးပစ္စည်း
အဏုစကုပ်စမ်းသပ်ခြင်း။
AOI စစ်ဆေးရေး
2D စမ်းသပ်ခြင်း။
Impedance စမ်းသပ်ခြင်း။
RoHS စမ်းသပ်ခြင်း။
Flying Probe
အလျားလိုက် စမ်းသပ်သူ
Bending Teste
ကျွန်ုပ်တို့၏ Circuit Boards Prototyping ဝန်ဆောင်မှု
. အရောင်းအကြိုနှင့် ရောင်းချပြီးနောက် နည်းပညာဆိုင်ရာ ပံ့ပိုးကူညီမှုပေးခြင်း၊
. အလွှာ ၄၀ အထိ စိတ်တိုင်းကျ၊ ၁-၂ ရက် အမြန်လှည့်၍ ယုံကြည်စိတ်ချရသော ပုံတူပုံစံပြုလုပ်ခြင်း၊ အစိတ်အပိုင်းဝယ်ယူမှု၊ SMT စည်းဝေးပွဲ၊
. ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာ၊ စက်မှုထိန်းချုပ်မှု၊ မော်တော်ကား၊ လေကြောင်း၊ လူသုံးအီလက်ထရွန်းနစ်၊ IOT၊ UAV၊ ဆက်သွယ်ရေးစသည်ဖြင့် နှစ်မျိုးစလုံးအတွက် ဆောင်ရွက်ပေးသည်။
. ကျွန်ုပ်တို့၏ အင်ဂျင်နီယာများနှင့် သုတေသီအဖွဲ့များသည် သင့်လိုအပ်ချက်များကို တိကျမှုနှင့် ကျွမ်းကျင်ပိုင်နိုင်မှုဖြင့် ဖြည့်ဆည်းပေးရန် ရည်စူးပါသည်။
အရည်အသွေးမြင့် နှစ်ထပ်ပတ်လမ်းဘုတ်များကို ဘယ်လိုထုတ်လုပ်မလဲ။
1. ဘုတ်ပြားကို ဒီဇိုင်းဆွဲပါ- ဘုတ်ပြားအပြင်အဆင်ကို ဖန်တီးရန် ကွန်ပျူတာအကူအညီ ဒီဇိုင်း (CAD) ဆော့ဖ်ဝဲလ်ကို အသုံးပြုပါ။ ဒီဇိုင်းသည် ခြေရာခံအနံ၊ အကွာအဝေးနှင့် အစိတ်အပိုင်းနေရာချထားခြင်းအပါအဝင် လျှပ်စစ်နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များအားလုံးနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာပါစေ။ အချက်ပြခိုင်မာမှု၊ ဓာတ်အားဖြန့်ဖြူးမှုနှင့် အပူပိုင်းစီမံခန့်ခွဲမှုစသည့်အချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။
2. ပုံတူရိုက်ခြင်းနှင့် စမ်းသပ်ခြင်း- အမြောက်အမြားထုတ်လုပ်ခြင်းမပြုမီ၊ ဒီဇိုင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို အတည်ပြုရန် ရှေ့ပြေးပုံစံဘုတ်တစ်ခုကို ဖန်တီးရန် အရေးကြီးပါသည်။ လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်း၊ လျှပ်စစ်စွမ်းဆောင်မှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လိုက်ဖက်ညီမှုအတွက် ရှေ့ပြေးပုံစံများကို စေ့စေ့စပ်စပ် စမ်းသပ်ပါ။
3. ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်း- သင်၏သတ်မှတ်ဘုတ်အဖွဲ့လိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီသော အရည်အသွေးမြင့်ပစ္စည်းကိုရွေးချယ်ပါ။ အသုံးများသော ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုများတွင် အလွှာအတွက် FR-4 သို့မဟုတ် အပူချိန်မြင့်သော FR-4၊ လျှပ်ကူးလမ်းကြောင်းများအတွက် ကြေးနီနှင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ကာကွယ်ရန် ဂဟေဆော်သည့်မျက်နှာဖုံးများ ပါဝင်သည်။
4. အတွင်းအလွှာကို ဖန်တီးပါ- အဆင့်များစွာပါဝင်သည့် ဘုတ်၏အတွင်းလွှာကို ပထမဦးစွာ ပြင်ဆင်ပါ-
a ကြေးနီအကျိတ်ကို သန့်စင်ပြီး ကြမ်းစေပါ။
ခ ကြေးနီမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပါးလွှာသော ဓါတ်ပြုလွယ်သောခြောက်သွေ့သောဖလင်ကို ကြေးနီမျက်နှာပြင်တွင် လိမ်းပါ။
ဂ။ ရုပ်ရှင်သည် အလိုရှိသော ဆားကစ်ပုံစံပါရှိသော ဓာတ်ပုံကိရိယာတစ်ခုမှတဆင့် ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ကို ထိတွေ့သည်။
ဃ။ ဆားကစ်ပုံစံကို ချန်ထား၍ မထိတွေ့နိုင်သော နေရာများကို ဖယ်ရှားရန် ဖလင်ကို ဖန်တီးထားသည်။
င လိုချင်သောခြေရာများနှင့် pads များသာကျန်ရှိတော့သော ပိုလျှံနေသောပစ္စည်းများကိုဖယ်ရှားရန် ကြေးနီကို ထွင်းထုပါ။
F. အတွင်းအလွှာကို ချွတ်ယွင်းချက် သို့မဟုတ် ဒီဇိုင်းမှသွေဖည်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။
5. Laminates- အတွင်းအလွှာများကို စာနယ်ဇင်းတစ်ခုတွင် prepreg ဖြင့် စုစည်းထားသည်။ အပူနှင့် ဖိအားကို အလွှာများကို ချည်နှောင်ကာ ခိုင်ခံ့သော အကန့်တစ်ခုအဖြစ် သက်ရောက်သည်။ အတွင်းအလွှာများကို မှန်ကန်စွာ ချိန်ညှိပြီး မှားယွင်းမှုမှန်သမျှကို ကာကွယ်ရန် စာရင်းသွင်းထားကြောင်း သေချာပါစေ။
6. တူးဖော်ခြင်း- အစိတ်အပိုင်း တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်မှုအတွက် အပေါက်များကို တူးဖော်ရန် တိကျသောတူးဖော်သည့်စက်ကို အသုံးပြုပါ။ သတ်မှတ်ထားသော လိုအပ်ချက်အရ မတူကွဲပြားသော တူးဘောက်များ၏ အရွယ်အစားကို အသုံးပြုပါသည်။ အပေါက်တည်နေရာနှင့် အချင်း၏တိကျမှုကို သေချာပါစေ။
အရည်အသွေးမြင့် နှစ်ထပ်ပတ်လမ်းဘုတ်များကို ဘယ်လိုထုတ်လုပ်မလဲ။
7. Electroless Copper Plating- ကြေးနီလွှာကို အတွင်းပိုင်းမျက်နှာပြင်အားလုံးတွင် လိမ်းပါ။ ဤအဆင့်သည် သင့်လျော်သောလျှပ်ကူးနိုင်စွမ်းကိုသေချာစေပြီး နောက်အဆင့်များတွင် ပလပ်စတစ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို လွယ်ကူချောမွေ့စေသည်။
8. ပြင်ပအလွှာ ပုံရိပ်ဖော်ခြင်း- အတွင်းအလွှာ လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ဆင်တူသည်၊ အပြင်ဘက် ကြေးနီအလွှာတွင် ဓါတ်ပြုနိုင်သော ခြောက်သွေ့သော ဖလင်ကို ဖုံးအုပ်ထားသည်။
ထိပ်ဓာတ်ပုံတူးလ်မှတဆင့် ၎င်းကို ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်သို့ ထုတ်ပြီး ဆားကစ်ပုံစံကိုဖော်ပြရန် ဖလင်ကို ဖန်တီးပါ။
9. ပြင်ပအလွှာကို ထွင်းထုခြင်း- လိုအပ်သောခြေရာများနှင့် pads များကို အပြင်အလွှာရှိ မလိုအပ်သော ကြေးနီများကို ဖယ်ထုတ်ပါ။
ချွတ်ယွင်းချက် သို့မဟုတ် သွေဖည်မှု ရှိမရှိ ပြင်ပအလွှာကို စစ်ဆေးပါ။
10. Solder Mask နှင့် Legend Printing- အစိတ်အပိုင်းများကို တပ်ဆင်ရန်အတွက် နေရာချန်ထားစဉ်တွင် ကြေးနီခြေရာများနှင့် pads များကို ကာကွယ်ရန် ဂဟေဆော်သည့်ပစ္စည်းကို အသုံးပြုပါ။ အစိတ်အပိုင်းတည်နေရာ၊ ဝင်ရိုးစွန်းနှင့် အခြားအချက်အလက်များကိုဖော်ပြရန်အတွက် အပေါ်နှင့်အောက်ခြေအလွှာများရှိ ဒဏ္ဍာရီများနှင့် အမှတ်အသားများကို ပုံနှိပ်ပါ။
11. မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်ခြင်း- ထိတွေ့နေသောကြေးနီမျက်နှာပြင်ကို ဓာတ်တိုးခြင်းမှကာကွယ်ရန်နှင့် သံချေးတက်နိုင်သော မျက်နှာပြင်ကိုပေးဆောင်ရန် မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်မှုကို အသုံးပြုသည်။ ရွေးချယ်မှုများတွင် လေပူညှိခြင်း (HASL)၊ အီလက်ထရွန်းနစ် နီကယ်နှစ်မြှုပ်ထားသော ရွှေ (ENIG) သို့မဟုတ် အခြားအဆင့်မြင့် အချောထည်များ ပါဝင်သည်။
12. Routing and forming- PCB panel များကို routing machine သို့မဟုတ် V-scribing process ကို အသုံးပြု၍ တစ်ဦးချင်းစီ ဘုတ်များအဖြစ် ဖြတ်တောက်ထားပါသည်။
အစွန်းများ သန့်ရှင်းပြီး အတိုင်းအတာ မှန်ကန်ကြောင်း သေချာပါစေ။
13. Electrical Testing- တီထွင်ထားသော ဘုတ်များ၏ လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းနှင့် ခိုင်မာမှုရှိမရှိ သေချာစေရန် အဆက်မပြတ်စမ်းသပ်ခြင်း၊ ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း တိုင်းတာခြင်းနှင့် အထီးကျန်စစ်ဆေးခြင်းကဲ့သို့သော လျှပ်စစ်စစ်ဆေးမှုများကို ပြုလုပ်ပါ။
14. အရည်အသွေးထိန်းချုပ်ရေးနှင့် စစ်ဆေးရေး- ဘောင်းဘီတို၊ အပေါက်များ၊ မှားယွင်းနေသော သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်ချွတ်ယွင်းချက်များကဲ့သို့သော ထုတ်လုပ်မှုဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းချက်များအတွက် အချောထည်ဘုတ်များကို သေချာစွာစစ်ဆေးပါသည်။ ကုဒ်များနှင့် စံချိန်စံညွှန်းများနှင့်အညီ လိုက်နာမှုရှိစေရန် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို အကောင်အထည်ဖော်ပါ။
15. ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် ပို့ဆောင်ခြင်း- အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းကို ဘုတ်အဖွဲ့မှဖြတ်သန်းပြီးနောက်၊ သင်္ဘောပို့ဆောင်စဉ်အတွင်း ပျက်စီးမှုမဖြစ်အောင် လုံခြုံစွာထုပ်ပိုးထားသည်။
ဘုတ်များကို တိကျစွာ ခြေရာခံပြီး ခွဲခြားသတ်မှတ်ရန် သင့်လျော်သော အညွှန်းနှင့် စာရွက်စာတမ်းများကို သေချာပါစေ။
