တောင့်တင်းသော-ပျော့ပျောင်းသောဘုတ်- အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုတွင် ကြိုတင်ကာကွယ်မှုများနှင့် ဖြေရှင်းချက်များ

အီလက်ထရွန်းနစ်စက်မှုလုပ်ငန်း၏ လျင်မြန်စွာ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာမှုကြောင့် တင်းကျပ်သော ပျော့ပျောင်းသောဘုတ်ပြားကို ကျယ်ပြန့်စွာ အသုံးချလာခဲ့သည်။ သို့သော်၊ ကွဲပြားခြားနားသောထုတ်လုပ်သူ၏ခွန်အား၊ နည်းပညာ၊ အတွေ့အကြုံ၊ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၊ လုပ်ငန်းစဉ်စွမ်းရည်နှင့်စက်ကိရိယာဖွဲ့စည်းပုံခြင်းကွာခြားချက်များကြောင့်၊ အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် တင်းကျပ်-flex ဘုတ်များ၏အရည်အသွေးပြဿနာများသည်လည်း ကွဲပြားပါသည်။အောက်ဖော်ပြပါ Capel သည် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်တောင့်တင်းသောဘုတ်ပြားများ အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်ရာတွင် ဖြစ်ပေါ်မည့် ဘုံပြဿနာများနှင့် ဖြေရှင်းနည်းနှစ်ခုကို အသေးစိတ်ရှင်းပြပါမည်။

တင်းကျပ်သော ပျော့ပျောင်းသော ဘုတ်ပြားများ အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ပျော့ပျောင်းခြင်းသည် အဖြစ်များသော ပြဿနာဖြစ်သည်။ ပျော့ဆေးသည် မတည်မငြိမ်ဖြစ်စေနိုင်သည်။

ဂဟေဆစ်နှင့် ထုတ်ကုန်ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။

tinning ညံ့ဖျင်းခြင်း၏ ဖြစ်နိုင်သော အကြောင်းရင်းအချို့မှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

1. သန့်ရှင်းရေးပြဿနာ-မဖြူစင်မီ ဆားကစ်ဘုတ်မျက်နှာပြင်ကို သေချာစွာ မသန့်စင်ပါက၊ ၎င်းသည် ဂဟေဆက်ခြင်း ညံ့ဖျင်းခြင်းသို့ ဦးတည်သွားနိုင်သည်။

2. ဂဟေအပူချိန်သည် သင့်လျော်မှုမရှိပါ။ဂဟေအပူချိန် မြင့်မားလွန်းလျှင် သို့မဟုတ် နိမ့်လွန်းပါက၊ ၎င်းသည် ပျော့ပျောင်းမှုသို့ ဦးတည်သွားနိုင်သည်။

3. ဂဟေငါးပိ အရည်အသွေး ပြဿနာများ-အရည်အသွေးနိမ့်သောဂဟေငါးပိသည် ပျော့ပျောင်းမှုဖြစ်စေနိုင်သည်။

4. SMD အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရည်အသွေးပြဿနာများ-SMD အစိတ်အပိုင်းများ ၏ pad အရည်အသွေးသည် စံမမီပါက၊ ၎င်းသည် ပျော့ပျောင်းမှုကို ဖြစ်စေပါသည်။

5. မမှန်ကန်သော ဂဟေဆော်ခြင်း-မမှန်ကန်သော ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းသည် ပျော့ပျောင်းခြင်းသို့ ဦးတည်စေနိုင်သည်။

ဤညံ့ဖျင်းသောဂဟေပြဿနာများကို ရှောင်ရှားရန် သို့မဟုတ် ဖြေရှင်းနိုင်စေရန်အတွက် အောက်ပါအချက်များကို အာရုံစိုက်ပါ။

1. ဆေးမလိမ်းမီ ဆီ၊ ဖုန်မှုန့်နှင့် အခြားအညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် ဘုတ်မျက်နှာပြင်ကို သေချာစွာ သန့်စင်ထားကြောင်း သေချာပါစေ။

2. tinning ၏အပူချိန်နှင့်အချိန်ကိုထိန်းချုပ်ပါ- tinning လုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ tinning ၏အပူချိန်နှင့်အချိန်ကိုထိန်းချုပ်ရန်အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ မှန်ကန်သော ဂဟေအပူချိန်ကို အသုံးပြုပြီး ဂဟေပစ္စည်းများနှင့် လိုအပ်ချက်များအရ သင့်လျော်သော ချိန်ညှိမှုများ ပြုလုပ်ပါ။ အပူချိန်လွန်ကဲပြီး ကြာမြင့်လွန်းသည့်အချိန်သည် ဂဟေအဆစ်များကို အပူလွန်ကဲခြင်း သို့မဟုတ် အရည်ပျော်သွားစေပြီး တောင့်တင်းသော ပျော့ပျောင်းသောဘုတ်ပြားကိုပင် ပျက်စီးစေနိုင်သည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အနေနှင့်၊ အပူချိန်နှင့် အချိန်အလွန်နိမ့်ကျခြင်းသည် ဂဟေပစ္စည်းအား လုံးဝစိုစွတ်စေပြီး ဂဟေအဆစ်ဆီသို့ ပျံ့နှံ့သွားစေနိုင်သောကြောင့် အားနည်းသောဂဟေအဆစ်ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်၊

3. သင့်လျော်သော ဂဟေပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ပါ- ယုံကြည်စိတ်ချရသော ဂဟေငါးပိ ပေးသွင်းသူတစ်ဦးကို ရွေးချယ်ပါ၊ ၎င်းသည် တောင့်တင်းသော-ပျော့ပျောင်းဘုတ်အဖွဲ့၏ ပစ္စည်းနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေကာ ဂဟေငါးပိကို သိမ်းဆည်းခြင်းနှင့် အသုံးပြုခြင်းအတွက် အခြေအနေများ ကောင်းမွန်ကြောင်း သေချာစေပါ။
ဂဟေပစ္စည်းများသည် စိုစွတ်မှုကောင်းပြီး သင့်လျော်သော အရည်ပျော်မှတ်ရှိကြောင်း သေချာစေရန် အရည်အသွေးမြင့် ဂဟေပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ပါ၊ သို့မှသာ ၎င်းတို့သည် အညီအမျှ ဖြန့်ဝေပြီး ခဲထားသော ဂဟေအဆစ်များ ဖွဲ့စည်းနိုင်စေရန်၊

4. အရည်အသွေးကောင်းမွန်သော patch အစိတ်အပိုင်းများကို အသုံးပြုရန် သေချာစေပြီး pad ၏ ချောမွေ့မှုနှင့် အပေါ်ယံပိုင်းကို စစ်ဆေးပါ။

5. မှန်ကန်သော ဂဟေနည်းလမ်းနှင့် အချိန်ကိုသေချာစေရန် ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းကျွမ်းကျင်မှုကို လေ့ကျင့်ပေးခြင်းနှင့် တိုးတက်စေခြင်း၊

6. သံဖြူ၏ အထူနှင့် တူညီမှုကို ထိန်းချုပ်ပါ- ဒေသအတွင်း အာရုံစူးစိုက်မှုနှင့် မညီညာမှုများကို ရှောင်ရှားရန် သံဖြူကို ဂဟေအမှတ်ပေါ် အညီအမျှ ဖြန့်ဝေကြောင်း သေချာပါစေ။ သံဖြူစက်များ သို့မဟုတ် အလိုအလျောက် သံဖြူဆေးစက်များကဲ့သို့သော သင့်လျော်သော ကိရိယာများနှင့် နည်းစနစ်များကို ဂဟေပစ္စည်း၏ အထူကိုပင် ဖြန့်ဖြူးကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် အသုံးပြုနိုင်သည်။

7. ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် စမ်းသပ်ခြင်း- တောင့်တင်းသော flex board ၏ ဂဟေအဆစ်များ၏ အရည်အသွေးကို သေချာစေရန် ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် စမ်းသပ်ခြင်းများ လုပ်ဆောင်သည်။ ဂဟေအဆစ်များ၏ အရည်အသွေးနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်း၊ ဆွဲထုတ်စမ်းသပ်ခြင်း စသည်တို့ကို အသုံးပြု၍ အကဲဖြတ်နိုင်ပါသည်။ အရည်အသွေးညံ့ဖျင်းသော tinning ပြဿနာကို နောက်ဆက်တွဲထုတ်လုပ်မှုတွင် အရည်အသွေးဆိုင်ရာ ပြဿနာများနှင့် ချို့ယွင်းချက်များကို ရှောင်ရှားရန် အချိန်မီ ရှာဖွေဖြေရှင်းပါ။

ကြေးနီအထူမလုံလောက်ခြင်းနှင့် အပေါက်မညီညာသော ကြေးနီပြားများသည် အမြောက်အများထုတ်လုပ်ရာတွင် ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည့် ပြဿနာများ၊

rigid-flex ဘုတ်များ။ ဤပြဿနာများ ပေါ်ပေါက်ပါက ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို ထိခိုက်နိုင်ပါသည်။ အောက်ပါတို့သည် အကြောင်းရင်းများနှင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာသည်။

ဤပြဿနာကိုဖြစ်စေနိုင်သော ဖြေရှင်းနည်းများ-

အကြောင်းရင်း-

1. ကြိုတင်ကုသခြင်းပြဿနာ-electroplating မလုပ်မီ အပေါက်နံရံကို ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အပေါက်နံရံတွင် သံချေးတက်ခြင်း၊ ညစ်ညမ်းခြင်း သို့မဟုတ် မညီညာခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများရှိပါက၊ ၎င်းသည် ပလပ်စတစ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ တူညီမှုနှင့် ကပ်တွယ်မှုကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။ ညစ်ညမ်းမှုနှင့် အောက်ဆိုဒ်အလွှာများကို ဖယ်ရှားရန် အပေါက်နံရံများကို သေချာစွာ သန့်စင်ကြောင်း သေချာပါစေ။

2. Plating solution ဖော်မြူလာ ပြဿနာ-မှားယွင်းသော ပလပ်စတစ်ဖြေရှင်းချက်ဖော်မြူလာသည်လည်း မညီမညာဖြစ်စေနိုင်သည်။ ပလပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း တူညီမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုရှိစေရန်အတွက် ပလပ်စတစ်ပျော်ရည်၏ ပါဝင်မှုနှင့် အာရုံစူးစိုက်မှုတို့ကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ပြီး ချိန်ညှိရပါမည်။

3. electroplating ဘောင်များ၏ ပြဿနာ-electroplating parameters များတွင် လက်ရှိသိပ်သည်းဆ၊ electroplating time နှင့် temperature စသည်တို့ ပါဝင်ပါသည်။ မမှန်ကန်သော plating parameter ဆက်တင်များ သည် မညီညာသော ပလပ်စတစ်နှင့် အထူမလုံလောက်ခြင်း ပြဿနာများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။ ထုတ်ကုန်လိုအပ်ချက်အရ မှန်ကန်သော ပလပ်စတစ်ဘောင်များကို သေချာသတ်မှတ်ပြီး လိုအပ်သော ချိန်ညှိမှုများ ပြုလုပ်၍ စောင့်ကြည့်စစ်ဆေးပါ။

4. လုပ်ငန်းစဉ် ပြဿနာများ-electroplating လုပ်ငန်းစဉ်ရှိ လုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်များနှင့် လုပ်ဆောင်မှုများသည် electroplating ၏ တူညီမှုနှင့် အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။ အော်ပရေတာများသည် လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှုကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် လိုက်နာပြီး သင့်လျော်သော စက်ကိရိယာများနှင့် ကိရိယာများကို အသုံးပြုကြောင်း သေချာပါစေ။

ဖြေရှင်းချက်-

1. အပေါက်နံရံ၏ သန့်ရှင်းမှုနှင့် ပြားချပ်ချပ်ဖြစ်မှုတို့ကို သေချာစေရန်အတွက် ကြိုတင်ပြင်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်ပါ။

2. ၎င်း၏တည်ငြိမ်မှုနှင့် တူညီမှုရှိစေရန် လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်ဆေး၏ဖော်မြူလာကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပြီး ချိန်ညှိပါ။

3. ထုတ်ကုန်လိုအပ်ချက်အရ မှန်ကန်သော ပလပ်စတစ်ဘောင်များကို သတ်မှတ်ပြီး အနီးကပ်စောင့်ကြည့်ပြီး ချိန်ညှိပါ။

4. လုပ်ငန်းစဉ်လည်ပတ်မှုစွမ်းရည်နှင့် အသိအမြင်များတိုးတက်စေရန် ဝန်ထမ်းများအား လေ့ကျင့်မှုပြုလုပ်ပါ။

5. လင့်ခ်တိုင်းသည် တင်းကျပ်သော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုနှင့် စမ်းသပ်ခြင်းများကို ခံရကြောင်းသေချာစေရန် အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်ကို မိတ်ဆက်ပါ။

6. ဒေတာစီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် မှတ်တမ်းတင်ခြင်းအား အားကောင်းစေသည်- အပေါက်ကြေးနီအထူနှင့် အပေါက်များ တူညီမှု၏ စမ်းသပ်မှုရလဒ်များကို မှတ်တမ်းတင်ရန်အတွက် ပြီးပြည့်စုံသော ဒေတာစီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် အသံဖမ်းစနစ်တစ်ခုကို ထူထောင်ပါ။ ကိန်းဂဏန်းစာရင်းဇယားများနှင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းများမှတဆင့်၊ အပေါက်၏ ကြေးနီအထူနှင့် လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်တူညီမှုကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ တွေ့ရှိနိုင်ပြီး ချိန်ညှိရန်နှင့် မြှင့်တင်ရန် သက်ဆိုင်ရာအစီအမံများကို လုပ်ဆောင်သင့်သည်။

အထက်ဖော်ပြပါများသည် ပျော့ပျောင်းသောအပေါက်၊ ကြေးနီအထူမလုံလောက်မှုနှင့် တင်းကျပ်-ပျော့ပျောင်းသောဘုတ်ပြားများတွင် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသော အပေါက်မညီမညာသောကြေးနီပြားများ၏ အဓိကပြဿနာနှစ်ခုဖြစ်သည်။Capel မှပေးသော ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုနှင့် နည်းလမ်းများသည် လူတိုင်းအတွက် အထောက်အကူဖြစ်မည်ဟု မျှော်လင့်ပါသည်။ အခြားပုံနှိပ်ဆားကစ်ဘုတ်မေးခွန်းများအတွက် ကျေးဇူးပြု၍ Capel ကျွမ်းကျင်သူအဖွဲ့နှင့် တိုင်ပင်ပါ၊ 15 ​​နှစ်ကြာ ဆားကစ်ဘုတ်ပညာရှင်နှင့် နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ အတွေ့အကြုံသည် သင့်ပရောဂျက်ကို ပို့ဆောင်ပေးမည်ဖြစ်သည်။