PCB (Printed Circuit Board) သည် ခေတ်မီအီလက်ထရွန်နစ်ထုတ်ကုန်များတွင် အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး အမျိုးမျိုးသော အီလက်ထရွန်နစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ ချိတ်ဆက်မှုနှင့် လုပ်ဆောင်ချက်များကို ပံ့ပိုးပေးသည်။ PCB ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဓိကကျသောအဆင့်များစွာပါဝင်ပြီး ၎င်းထဲမှတစ်ခုမှာ ကြေးနီကို အောက်စထရိတွင် အပ်နှံခြင်းဖြစ်သည်။. ဤဆောင်းပါးတွင် ကျွန်ုပ်တို့သည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း PCB အလွှာများပေါ်တွင် ကြေးနီထည့်ပုံနည်းလမ်းများကို ကြည့်ရှုပြီး electroless copper plating နှင့် electroplating ကဲ့သို့သော အသုံးပြုသည့် မတူညီသောနည်းပညာများကို စူးစမ်းလေ့လာပါမည်။
1.Electroless copper plating: ဖော်ပြချက်၊ ဓာတုဖြစ်စဉ်၊ အားသာချက်များ၊ အားနည်းချက်များနှင့် အသုံးချမှုနယ်ပယ်များ။
အီလက်ထရွန်းနစ်ကြေးနီ ပလပ်ခြင်းဆိုသည်မှာ မည်ကဲ့သို့ လုပ်ဆောင်သည်ကို နားလည်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ သတ္တုအစစ်ခံရန်အတွက် လျှပ်စစ်စီးကြောင်းပေါ်တွင် မှီခိုနေရသော electrodeposition နှင့် မတူဘဲ၊ electroless ကြေးနီဖြင့် ပြုလုပ်ခြင်းသည် အလိုအလျောက်ဖော်ရတ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင် အလွှာတစ်ခုပေါ်ရှိ ကြေးနီအိုင်းယွန်းများကို ထိန်းချုပ်ထားသော ဓာတုဗေဒလျှော့ချမှုတွင် ပါဝင်ပြီး အလွန်တူညီပြီး လိုက်လျောညီထွေရှိသော ကြေးနီအလွှာကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
အလွှာကို သန့်စင်ပါ-ကပ်ငြိမှုကို ဟန့်တားနိုင်သော ညစ်ညမ်းမှု သို့မဟုတ် အောက်ဆိုဒ်များကို ဖယ်ရှားရန် အလွှာမျက်နှာပြင်ကို သေချာစွာ သန့်စင်ပါ။ အသက်သွင်းခြင်း- ပါလက်ဒီယမ် သို့မဟုတ် ပလက်တီနမ်ကဲ့သို့သော အဖိုးတန်သတ္တုဓာတ်ကူပစ္စည်းပါရှိသော အသက်သွင်းဖြေရှင်းချက်အား လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်စတင်ရန်အတွက် အသုံးပြုပါသည်။ ဤဖြေရှင်းချက်သည် ကြေးနီအလွှာပေါ်သို့ စိမ့်ဝင်မှုကို လွယ်ကူစေသည်။
ပလပ်စတစ်ဖြေရှင်းချက်၌နှစ်မြှုပ်:activated substrate ကို electroless copper plating solution ထဲသို့ နှစ်မြှုပ်ပါ။ ပလပ်စတစ်ဖျော်ရည်တွင် ကြေးနီအိုင်းယွန်းများပါ၀င်ပြီး စုဆောင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ထိန်းချုပ်သည့် အေးဂျင့်များကိုလျှော့ချခြင်းနှင့် အမျိုးမျိုးသော additives များပါဝင်သည်။
လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ် လုပ်ငန်းစဉ်electroplating solution တွင် ဓါတုဗေဒနည်းအရ ကြေးနီအိုင်းယွန်းကို သတ္တုဖြင့် ကြေးနီအက်တမ်အဖြစ်သို့ လျှော့ချပေးသည်။ ထို့နောက် ဤအက်တမ်များသည် ကြေးနီ၏ အဆက်မပြတ်နှင့် တစ်ထပ်တည်းရှိသော အလွှာတစ်ခုအဖြစ် activated မျက်နှာပြင်နှင့် ချိတ်ဆက်သည်။
ရေဆေးပြီး ခြောက်သည် ။လိုချင်သော ကြေးနီအထူရရှိပြီးသည်နှင့်၊ အလွှာကို ပလပ်စတစ်ကန်မှ ဖယ်ရှားပြီး ကျန်ရှိသော ဓာတုပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားရန် သေချာစွာ ဆေးကြောပါ။ ဆက်လက်လုပ်ဆောင်ခြင်းမပြုမီ ချထားသောအလွှာကို အခြောက်ခံပါ။ ဓာတုဗေဒ ကြေးနီ ပလပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ် အီလက်ထရွန်းနစ် ကြေးနီ ပလပ်ခြင်း ဓာတုဗေဒ လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကြေးနီအိုင်းယွန်းများနှင့် လျှော့ချအေးဂျင့်များကြား redox တုံ့ပြန်မှု ပါဝင်ပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဓိကကျသောအဆင့်များ ပါဝင်သည်- အသက်သွင်းခြင်း- အနုမြူမျက်နှာပြင်ကို အသက်သွင်းရန်အတွက် palladium သို့မဟုတ် ပလက်တီနမ်ကဲ့သို့သော မြင့်မြတ်သောသတ္တုဓာတ်ကူပစ္စည်းများကို အသုံးပြုခြင်း။ ဓာတ်ကူပစ္စည်းသည် ကြေးနီအိုင်းယွန်းများ၏ ဓာတုနှောင်ကြိုးအတွက် လိုအပ်သောနေရာများကို ထောက်ပံ့ပေးသည်။
လျှော့ချခြင်း အေးဂျင့်-ပလပ်စတစ်ဆားဖျော်ရည် (အများအားဖြင့် ဖော်မယ်လ်ဒီဟိုက် သို့မဟုတ် ဆိုဒီယမ် ဟိုက်ဖိုစဖိုက်) သည် လျှော့ချရေးတုံ့ပြန်မှုကို စတင်သည်။ ဤဓာတ်ပစ္စည်းများသည် အီလက်ထရွန်များကို ကြေးနီအိုင်းယွန်းများသို့ လှူဒါန်းပြီး ၎င်းတို့အား သတ္တုကြေးနီအက်တမ်အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးသည်။
အော်တိုဓာတ်သတ္တုတုံ့ပြန်မှု-ကြေးနီအက်တမ်များ လျော့ပါးစေသော တုံ့ပြန်မှုဖြင့် ထွက်လာသော ကြေးနီအက်တမ်များသည် တူညီသောကြေးနီအလွှာကို ဖွဲ့စည်းရန် အလွှာ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ဓာတ်ကူပစ္စည်းနှင့် ဓာတ်ပြုပါသည်။ တုံ့ပြန်မှုသည် ပြင်ပတွင်အသုံးပြုထားသောလျှပ်စီးကြောင်းမလိုအပ်ဘဲ ဆက်လက်ဖြစ်ပေါ်ပြီး ၎င်းကို "လျှပ်စစ်မပါသော ပလပ်စတစ်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်း" ဖြစ်သည်။
စုဆောင်းမှုနှုန်းထိန်းချုပ်ရေး-ပလပ်စတစ်ဆားဖျော်ရည်၏ ပါဝင်မှုနှင့် အာရုံစူးစိုက်မှုအပြင် အပူချိန်နှင့် pH ကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များသည် စုဆောင်းမှုနှုန်းကို ထိန်းချုပ်ပြီး တစ်ပြေးညီဖြစ်ကြောင်း သေချာစေရန် ဂရုတစိုက်ထိန်းချုပ်ထားသည်။
အီလက်ထရွန်းနစ်ကြေးနီ ပလပ်စတစ်စည်းခြင်း၏ အားသာချက်များElectroless ကြေးနီဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော တူညီမှုသည် အလွန်ကောင်းမွန်ပြီး ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်များနှင့် ကန့်လန့်ဖြတ်ဧရိယာများတွင် ယူနီဖောင်းအထူကို သေချာစေသည်။ Conformal Coating - ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် PCBs ကဲ့သို့သော ဂျီဩမေတြီပုံစံမမှန်သော အလွှာများနှင့် ကောင်းစွာလိုက်နာနိုင်သော ဖော်မြူလာအလွှာကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ကောင်းစွာ ကပ်ငြိခြင်း- အီလက်ထရွန်းနစ် ကြေးနီဖြင့် ပလပ်စတစ်၊ ကြွေထည်နှင့် သတ္တုများ အပါအဝင် အလွှာဆိုင်ရာ ပစ္စည်းများ အများအပြားကို ခိုင်ခံ့စွာ ကပ်စေပါသည်။ Selective Plating- အီလက်ထရွန်းနစ် ကြေးနီပြားဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသော နည်းစနစ်ကို အသုံးပြု၍ ကြေးနီကို အလွှာတစ်ခု၏ သီးခြားနေရာများပေါ်တွင် ရွေးချယ်အပ်နှံနိုင်ပါသည်။ ကုန်ကျစရိတ်သက်သာခြင်း- အခြားနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက၊ လျှပ်စစ်မရှိသော ကြေးနီဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းသည် ကြေးနီကို အလွှာတစ်ခုပေါ်သို့ အပ်နှံရန်အတွက် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော ရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။
အီလက်ထရွန်းနစ်ကြေးနီပြား၏ အားနည်းချက်များ စုဆောင်းမှုနှုန်း နှေးကွေးခြင်းelectroplating နည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက electroless copper plating သည် ပုံမှန်အားဖြင့် electroplating process တစ်ခုလုံးကို အချိန်ပိုကြာစေပြီး စုဆောင်းမှုနှုန်း နှေးကွေးပါသည်။ ကန့်သတ်အထူ- အီလက်ထရွန်းနစ်ကြေးနီပလပ်စတစ်ဖြင့် ပြုလုပ်ခြင်းသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ပါးလွှာသောကြေးနီအလွှာများ အပ်နှံရန်အတွက် သင့်လျော်ပြီး ထို့ကြောင့် ပိုမိုထူထဲသော အပ်နှံမှုလိုအပ်သော အလွှာများအတွက် သင့်လျော်မှုနည်းပါးပါသည်။ ရှုပ်ထွေးမှု- လုပ်ငန်းစဉ်သည် အပူချိန်၊ pH နှင့် ဓာတုဗေဒပါဝင်မှု အပါအဝင် အမျိုးမျိုးသော ဘောင်များကို ဂရုတစိုက်ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပြီး ၎င်းသည် အခြားလျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်နည်းလမ်းများထက် အကောင်အထည်ဖော်ရန် ပိုမိုရှုပ်ထွေးစေသည်။ အမှိုက်စီမံခန့်ခွဲမှု- အဆိပ်သင့် လေးလံသောသတ္တုများ ပါဝင်သော စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို စွန့်ပစ်ခြင်းသည် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ စိန်ခေါ်မှုများကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး ဂရုတစိုက် ကိုင်တွယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
Electroless ကြေးနီဖြင့် PCB ထုတ်လုပ်ခြင်း၏ အသုံးချဧရိယာများElectroless ကြေးနီကို ပရင့်ထုတ်ခြင်း (PCB) များ ထုတ်လုပ်ရာတွင် လျှပ်ကူးပစ္စည်း သဲလွန်စများ ဖန်တီးကာ အပေါက်များမှတဆင့် ပြားပြားများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုပါသည်။ တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းလုပ်ငန်း- chip carriers နှင့် lead frames ကဲ့သို့သော semiconductor ကိရိယာများထုတ်လုပ်ရာတွင် အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ မော်တော်ယာဥ်နှင့် အာကာသယာဉ်မှုလုပ်ငန်းများ- လျှပ်စစ်မပါသော ကြေးနီပြားကို လျှပ်စစ်ချိတ်ဆက်မှုများ၊ ခလုတ်များနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် အီလက်ထရွန်နစ်အစိတ်အပိုင်းများပြုလုပ်ရန် အသုံးပြုသည်။ အလှဆင်ခြင်းနှင့် လုပ်ဆောင်နိုင်သော အပေါ်ယံအလွှာများ- အီလက်ထရွန်းနစ် ကြေးနီပြားကို အလွှာအမျိုးမျိုးတွင် အလှဆင်အချောထည်ပြုလုပ်ရန်အပြင် သံချေးတက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်နှင့် လျှပ်စစ်စီးကူးမှု ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်အတွက် အသုံးပြုနိုင်သည်။
2. PCB အလွှာပေါ်တွင် ကြေးနီအဖြစ်လည်းကောင်း
PCB အလွှာများတွင် ကြေးနီဖြင့် ပလပ်ထိုးခြင်းသည် ပုံနှိပ်ဆားကစ်ဘုတ် (PCB) ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အရေးကြီးသော အဆင့်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ကြေးနီအား ၎င်း၏ အစွမ်းထက်သော လျှပ်စစ်စီးကူးမှုနှင့် အလွှာအပေါ် လွန်ကဲစွာ ကပ်နိုင်သောကြောင့် လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းအဖြစ် အသုံးများသည်။ ကြေးနီပလပ်စတစ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် လျှပ်စစ်အချက်ပြမှုများအတွက် လျှပ်ကူးလမ်းကြောင်းများဖန်တီးရန် PCB ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ကြေးနီအလွှာလွှာတစ်ခု အပ်နှံခြင်းပါဝင်သည်။
PCB substrates တွင် ကြေးနီအပြားပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် များသောအားဖြင့် အောက်ပါအဆင့်များ ပါဝင်သည်- မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်ခြင်း-
ကပ်တွယ်မှုကို ဟန့်တားနိုင်ပြီး ပလပ်စတစ်၏ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေနိုင်သော ညစ်ညမ်းမှု၊ အောက်ဆိုဒ် သို့မဟုတ် အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန် PCB အလွှာကို သေချာစွာ သန့်စင်ပါ။
အီလက်ထရောနစ်ပြင်ဆင်မှု
ကြေးနီအိုင်းယွန်း၏ရင်းမြစ်အဖြစ် ကြေးနီဆာလဖိတ်ပါရှိသော အီလက်ထရွန်းအရည်ကို ပြင်ဆင်ပါ။ အီလက်ထရိုလစ်တွင် အဆင့်ညှိအေးဂျင့်များ၊ တောက်ပစေသည့်အရာများနှင့် pH ချိန်ညှိပေးသူများကဲ့သို့သော ပလပ်စတစ်လုပ်ငန်းစဉ်ကို ထိန်းချုပ်သည့် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများလည်း ပါရှိသည်။
ဓာတ်ပြုခြင်း-
ပြင်ဆင်ထားသော PCB အလွှာကို အီလက်ထရိုရိုက်ဖြေရှင်းချက်ထဲသို့ နှစ်ပြီး တိုက်ရိုက် လျှပ်စီးကြောင်းကို ထည့်ပါ။ PCB သည် ဖြေရှင်းချက်ထဲတွင် ကြေးနီအန်ဒိတ်တစ်ခုလည်း ရှိနေသော်လည်း cathode ချိတ်ဆက်မှုအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ လျှပ်စီးကြောင်းသည် electrolyte အတွင်းရှိ ကြေးနီအိုင်းယွန်းများကို လျှော့ချပြီး PCB မျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ အပ်နှံစေသည်။
ပလပ်စတစ်ဘောင်များ ထိန်းချုပ်ခြင်း-
လက်ရှိသိပ်သည်းဆ၊ အပူချိန်၊ pH၊ နှိုးဆော်ခြင်းနှင့် ပလပ်ခြင်းအချိန်အပါအဝင် အမျိုးမျိုးသော ဘောင်များကို ဂရုတစိုက်ထိန်းချုပ်ထားသည်။ ဤကန့်သတ်ချက်များသည် ကြေးနီအလွှာ၏ တူညီသော အစစ်ခံမှု၊ တွယ်တာမှုနှင့် အလိုရှိသော အထူကို သေချာစေရန် ကူညီပေးသည်။
လိမ်းပြီးနောက် ကုသမှု
လိုချင်သော ကြေးနီအထူသို့ရောက်သည်နှင့်၊ PCB ကို ပလပ်စတစ်ရေချိုးခန်းမှ ဖယ်ရှားပြီး ကျန်ရှိသော electrolyte solution အားလုံးကို ဖယ်ရှားရန် ရေဆေးချပါ။ ကြေးနီပလပ်စတစ်အလွှာ၏ အရည်အသွေးနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို မြှင့်တင်ရန် မျက်နှာပြင်သန့်ရှင်းရေးနှင့် passivation ကဲ့သို့သော ထပ်လောင်းဆေးလိမ်းပြီးနောက် ကုသမှုများကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။
လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ် အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေသော အကြောင်းရင်းများ-
မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်မှု-
PCB မျက်နှာပြင်ကို စနစ်တကျ သန့်ရှင်းရေးနှင့် ပြင်ဆင်ခြင်းသည် ညစ်ညမ်းသော အညစ်အကြေးများ သို့မဟုတ် အောက်ဆိုဒ်အလွှာများကို ဖယ်ရှားရန်နှင့် ကြေးနီအပြား၏ ကောင်းမွန်သော ကပ်ငြိမှုကို သေချာစေရန် အရေးကြီးပါသည်။ ပလပ်စတစ်ဖြေရှင်းချက်ဖွဲ့စည်းမှု-
ကြေးနီဆာလဖိတ်နှင့် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများပါဝင်မှု အပါအဝင် အီလက်ထရွန်းအရည်၏ဖွဲ့စည်းမှုသည် ပလပ်စတစ်၏အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။ လိုချင်သော ပလပ်စတစ် လက္ခဏာများရရှိစေရန် ပလပ်စတစ်ရေချိုးခြင်းဖွဲ့စည်းမှုကို ဂရုတစိုက်ထိန်းချုပ်သင့်သည်။
ပလပ်ခြင်း ကန့်သတ်ချက်များ
လက်ရှိသိပ်သည်းဆ၊ အပူချိန်၊ pH၊ နှိုးဆော်ခြင်းနှင့် ကြေးနီအလွှာ၏ တူညီသော အစစ်ခံမှု၊ ကပ်တွယ်မှုနှင့် အထူတို့ကို သေချာစေရန်အတွက် ကြေးနီအလွှာ၏ အထူအပါးကို ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
အလွှာပစ္စည်း-
PCB အမျိုးအစားနှင့် အရည်အသွေးသည် ကြေးနီအလွှာ၏ တွယ်ဆက်မှုနှင့် အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။ အကောင်းမွန်ဆုံးရလဒ်များရရှိရန်အတွက် မတူညီသောအလွှာပစ္စည်းများသည် ပလပ်စတစ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် ချိန်ညှိမှုများ လိုအပ်နိုင်ပါသည်။
မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှု
PCB အလွှာ၏ မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှုသည် ကြေးနီအလွှာ၏ တွယ်ဆက်မှုနှင့် အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။ သင့်လျော်သော မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်မှုနှင့် ပလပ်စတစ်ဘောင်များကို ထိန်းချုပ်ခြင်းသည် ကြမ်းတမ်းမှုနှင့်ပတ်သက်သော ပြဿနာများကို လျော့နည်းစေပါသည်။
PCB substrate ကြေးနီ plating ၏အားသာချက်များ
ကောင်းမွန်သောလျှပ်စစ်စီးကူးမှု:
ကြေးနီသည် ၎င်း၏လျှပ်စစ်စီးကူးနိုင်မှုမြင့်မားသောကြောင့် လူသိများပြီး ၎င်းသည် PCB ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းများအတွက် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် လျှပ်စစ်အချက်ပြမှုများကို ထိရောက်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော သယ်ဆောင်မှုကို သေချာစေသည်။ လွန်ကဲသော တွယ်တာမှု
ကြေးနီသည် အပေါ်ယံလွှာနှင့် ဆပ်ပြာကြားတွင် ခိုင်ခံ့ပြီး ကြာရှည်ခံသော သံယောဇဉ်ကို အာမခံချက်ပေးကာ အမျိုးမျိုးသော အလွှာများနှင့် ကောင်းစွာ ကပ်ငြိမှုကို ပြသသည်။
တိုက်စားခံနိုင်ရည်-
ကြေးနီသည် ကောင်းမွန်သောချေးခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အောက်ခံ PCB အစိတ်အပိုင်းများကို ကာကွယ်ပေးပြီး ရေရှည်ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို အာမခံပါသည်။ Solderability- ကြေးနီဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော မျက်နှာပြင်သည် ဂဟေဆော်ရန်အတွက် သင့်လျော်သော မျက်နှာပြင်ကို ပံ့ပိုးပေးသောကြောင့် တပ်ဆင်နေစဉ်အတွင်း အီလက်ထရွန်နစ် အစိတ်အပိုင်းများကို ချိတ်ဆက်ရန် လွယ်ကူစေသည်။
ပိုမိုကောင်းမွန်သော အပူငွေ့ပျံခြင်း-
ကြေးနီသည် ကောင်းသောအပူလျှပ်ကူးပစ္စည်းဖြစ်ပြီး PCB များကို ထိရောက်စွာအပူထုတ်လွှတ်နိုင်စေသည်။ ၎င်းသည် ပါဝါမြင့်သော application များအတွက် အထူးအရေးကြီးပါသည်။
ကြေးနီလျှပ်စစ်ပလပ်ခြင်း၏ ကန့်သတ်ချက်များနှင့် စိန်ခေါ်မှုများ-
အထူထိန်းချုပ်ရေး-
အထူးသဖြင့် ရှုပ်ထွေးသောနေရာများ သို့မဟုတ် PCB ရှိ တင်းကျပ်သောနေရာများတွင် ကြေးနီအလွှာအပေါ် တိကျသောထိန်းချုပ်မှုရရှိရန် စိန်ခေါ်မှုဖြစ်နိုင်သည်။ တူညီမှု- PCB ၏ မျက်နှာပြင်တစ်ခုလုံးတွင် ကြေးနီများ တစ်ထပ်တည်းကျနေစေရန် သေချာစေရန် ခက်ခဲနိုင်သည်။
ကုန်ကျစရိတ်-
ကြေးနီကိုလျှပ်စစ်ပလပ်ပေးခြင်းသည် အခြားလျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်နည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိုမိုစျေးကြီးနိုင်ပြီး ဓာတုဗေဒပစ္စည်းများ၊ စက်ကိရိယာများနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်များကြောင့်ဖြစ်သည်။
အမှိုက်စီမံခန့်ခွဲမှု-
ကြေးနီအိုင်းယွန်းနှင့် အခြားဓာတုပစ္စည်းများပါ၀င်သော ရေဆိုးများကို စွန့်ပစ်ခြင်းနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ထိခိုက်မှုအနည်းဆုံးဖြစ်အောင် သင့်လျော်သောအမှိုက်စီမံခန့်ခွဲမှုအလေ့အကျင့်များ လိုအပ်ပါသည်။
လုပ်ငန်းစဉ်ရှုပ်ထွေးမှု-
ကြေးနီလျှပ်စစ်ပလပ်ခြင်းတွင် အထူးပြုအသိပညာနှင့် ရှုပ်ထွေးသော ပလပ်စတစ်တပ်ဆင်မှုများ လိုအပ်ပြီး ဂရုတစိုက်ထိန်းချုပ်မှုလိုအပ်သည့် ဘောင်များစွာပါဝင်ပါသည်။
3. electroless ကြေးနီအဖြစ်နှင့် electroplating အကြား နှိုင်းယှဉ်မှု
စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အရည်အသွေး ကွာခြားချက်များ-
အောက်ဖော်ပြပါ ကဏ္ဍများတွင် electroless ကြေးနီနှင့် electroplating အကြား စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အရည်အသွေး ကွာခြားချက်များ များစွာရှိပါသည်။
Electroless copper plating သည် ပြင်ပ ပါဝါရင်းမြစ် မလိုအပ်သော ဓာတုပစ္စည်း ထုတ်ယူခြင်း လုပ်ငန်းစဉ် ဖြစ်ပြီး electroplating တွင် ကြေးနီအလွှာကို အပ်နှံရန်အတွက် တိုက်ရိုက်လျှပ်စီးကြောင်းကို အသုံးပြု၍ ပါဝင်ပါသည်။ အပ်နှံမှုယန္တရားများတွင် ဤခြားနားချက်သည် အပေါ်ယံအရည်အသွေး အပြောင်းအလဲများကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။
Electroless ကြေးနီကို ယေဘုယျအားဖြင့် ခွဲခြမ်းထားသောနေရာများနှင့် ကောင်းမွန်သောအင်္ဂါရပ်များအပါအဝင် အလွှာတစ်ခုလုံးအပေါ်ထပ်တူညီသော အစစ်ခံမှုကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းတို့၏ တိမ်းညွှတ်မှု မခွဲခြားဘဲ မျက်နှာပြင်အားလုံးတွင် အညီအမျှဖြစ်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်သည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင်မူ လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်သည် ရှုပ်ထွေးသော သို့မဟုတ် လက်လှမ်းမမီသောနေရာများတွင် တူညီသော အစစ်ခံမှုရရှိရန် ခက်ခဲနိုင်သည်။
အီလက်ထရွန်းနစ်ကြေးနီဖြင့် ပလပ်စတစ်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းထက် အသွင်အပြင်အချိုး (အင်္ဂါရပ်အမြင့်နှင့် အကျယ်အချိုး) ပိုမိုမြင့်မားစွာ ရရှိနိုင်သည်။ ၎င်းသည် PCBs ရှိ အပေါက်များကဲ့သို့သော မြင့်မားသော အချိုးအစား ဂုဏ်သတ္တိများ လိုအပ်သည့် အပလီကေးရှင်းများအတွက် သင့်လျော်စေသည်။
Electroless ကြေးနီကို ယေဘုယျအားဖြင့် electroplating ထက် ပိုမိုချောမွေ့ပြီး ချောမွတ်သော မျက်နှာပြင်ကို ထုတ်ပေးသည်။
လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်သည် တစ်ခါတစ်ရံတွင် မညီမညာ၊ ကြမ်းတမ်းသော သို့မဟုတ် ပျက်ပြယ်သွားသော အနည်အနှစ်များ ဖြစ်ပေါ်နိုင်ပြီး လက်ရှိသိပ်သည်းမှုနှင့် ရေချိုးခန်းအခြေအနေများ အပြောင်းအလဲကြောင့် ဖြစ်သည်။ ကြေးနီပလပ်စတစ်အလွှာနှင့် အလွှာကြားရှိ နှောင်ကြိုး၏အရည်အသွေးသည် အီလက်ထရွန်းနစ်ကြေးနီနှင့် လျှပ်စစ်ပလပ်ခြင်းကြားတွင် ကွဲပြားနိုင်သည်။
ယေဘူယျအားဖြင့် Electroless copper ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော electroless copper သည် substrate နှင့် electroless copper ၏ ဓာတုပေါင်းစပ်ယန္တရားကြောင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ကပ်ငြိမှုကို ပေးစွမ်းပါသည်။ ပလပ်စတစ်သည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် လျှပ်စစ်ဓာတုနှောင်ကြိုးများပေါ်တွင် မူတည်ပြီး အချို့ကိစ္စများတွင် နှောင်ကြိုးများ အားနည်းသွားနိုင်သည်။
ကုန်ကျစရိတ် နှိုင်းယှဉ်မှု-
ဓာတုဗေဒပစ္စည်းများနှင့် လျှပ်စစ်ပလပ်ခြင်း- အီလက်ထရွန်းနစ်ကြေးနီ ပလပ်ခြင်းနှင့် လျှပ်စစ်ပလပ်ခြင်း၏ ကုန်ကျစရိတ်များကို နှိုင်းယှဉ်သောအခါတွင် အချက်များစွာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်-
ဓာတုကုန်ကျစရိတ်
Electroless ကြေးနီကို ယေဘုယျအားဖြင့် electroplating နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိုမိုစျေးကြီးသော ဓာတုပစ္စည်းများ လိုအပ်ပါသည်။ အီလက်ထရွန်းနစ် ပလပ်စတစ်များတွင် အသုံးပြုသည့် ဓာတုပစ္စည်းများဖြစ်သည့် လျှော့ချအေးဂျင့်များနှင့် တည်ငြိမ်ဆေးများ သည် ယေဘုယျအားဖြင့် ပိုမိုထူးခြားပြီး စျေးကြီးသည်။
စက်ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်-
ပလပ်စတစ်ယူနစ်များသည် ပါဝါထောက်ပံ့မှုများ၊ rectifiers နှင့် anodes များအပါအဝင် ပိုမိုရှုပ်ထွေးပြီး ဈေးကြီးသောကိရိယာများ လိုအပ်ပါသည်။ Electroless ကြေးနီ ပလပ်စတစ်စနစ်များသည် အတော်လေးရိုးရှင်းပြီး အစိတ်အပိုင်းများ အနည်းငယ်လိုအပ်ပါသည်။
ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်
ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းများသည် အချိန်အလိုက်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု၊ ချိန်ညှိခြင်းနှင့် anodes သို့မဟုတ် အခြားအစိတ်အပိုင်းများကို အစားထိုးရန် လိုအပ်နိုင်သည်။ အီလက်ထရွန်းနစ်ကြေးနီ ပလပ်စတစ်စနစ်များသည် ယေဘူယျအားဖြင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနည်းပါးပြီး အလုံးစုံပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်များ နည်းပါးသည်။
ပလပ်စတစ် ဓာတုပစ္စည်းများ စားသုံးမှု
ပလပ်စတစ်စနစ်များသည် လျှပ်စစ်စီးကြောင်းကိုအသုံးပြုခြင်းကြောင့် ပလပ်စတစ်ဓာတုပစ္စည်းများကို ပိုမိုစားသုံးကြသည်။ ဓာတုဗေဒတုံ့ပြန်မှုမှတဆင့် electroplating တုံ့ပြန်မှုဖြစ်ပေါ်သောကြောင့် electroless ကြေးနီ plating စနစ်များ၏ဓာတုသုံးစွဲမှုလျော့နည်းစေသည်။
အမှိုက်စီမံခန့်ခွဲမှုကုန်ကျစရိတ်
သင့်လျော်သော ကုသမှုနှင့် စွန့်ပစ်ရန် လိုအပ်သည့် သတ္တုအိုင်းယွန်းများဖြင့် ညစ်ညမ်းနေသော ရေများကို ဆေးကြောခြင်း အပါအဝင် လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်ဖြင့် ထပ်လောင်း စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို ထုတ်ပေးသည်။ ၎င်းသည် ပလပ်စတစ်၏ အလုံးစုံကုန်ကျစရိတ်ကို တိုးစေသည်။ Electroless ကြေးနီဖြင့် သုတ်ခြင်းသည် သတ္တုအိုင်းယွန်းများ အဆက်မပြတ် ထောက်ပံ့မှုအပေါ် အားမကိုးသောကြောင့် စွန့်ပစ်ပစ္စည်း နည်းပါးသည်။
လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်နှင့် ဓာတုဗေဒပစ္စည်းများ၏ ရှုပ်ထွေးမှုများနှင့် စိန်ခေါ်မှုများ-
လျှပ်စစ်ပလပ်ခြင်းသည် လက်ရှိသိပ်သည်းဆ၊ အပူချိန်၊ pH၊ ပလပ်ချိန်နှင့် မွှေပေးခြင်းစသည့် အမျိုးမျိုးသော ကန့်သတ်ဘောင်များကို ဂရုတစိုက်ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်သည်။ တစ်ပြေးညီ အစစ်ခံခြင်းနှင့် လိုချင်သော ပလပ်စတစ် လက္ခဏာများ ရရှိရန်၊ အထူးသဖြင့် ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီများ သို့မဟုတ် လက်ရှိ ဧရိယာ နည်းပါးသော နေရာများတွင် စိန်ခေါ်မှု ရှိနိုင်သည်။ ရေချိုးခန်းဖွဲ့စည်းမှုနှင့် ဘောင်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းသည် ကျယ်ပြန့်သော စမ်းသပ်မှုနှင့် ကျွမ်းကျင်မှု လိုအပ်ပါသည်။
အီလက်ထရွန်းနစ် ကြေးနီဖြင့် ပလပ်စတစ်ခြင်းတွင် အေးဂျင့်အာရုံစူးစိုက်မှု လျှော့ချခြင်း၊ အပူချိန်၊ pH နှင့် ပလပ်ခြင်းအချိန်ကဲ့သို့သော ကန့်သတ်ချက်များကို ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်သည်။ သို့သော်၊ ဤကန့်သတ်ချက်များထိန်းချုပ်မှုသည် electroless plating ထက် electroless plating တွင်ယေဘုယျအားဖြင့်အရေးကြီးသည်။ စုဆောင်းမှုနှုန်း၊ အထူနှင့် ကပ်တွယ်မှုကဲ့သို့ လိုချင်သော ပလပ်စတစ် ဂုဏ်သတ္တိများ ရရှိရန်၊ ပလပ်စတစ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် လုပ်ဆောင်ရန်နှင့် စောင့်ကြည့်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
electroplating နှင့် electroless copper plating တွင်၊ အမျိုးမျိုးသော substrate ပစ္စည်းများအား ကပ်ငြိခြင်းသည် သာမန်စိန်ခေါ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ညစ်ညမ်းမှုကို ဖယ်ရှားရန်နှင့် ကပ်ငြိမှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် အလွှာမျက်နှာပြင်ကို ကြိုတင်ကုသခြင်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်နှစ်ခုစလုံးအတွက် အရေးကြီးပါသည်။
လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ် သို့မဟုတ် အီလက်ထရွန်းမပါတဲ့ ကြေးနီပြားတွင် ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်းနှင့် ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်းအတွက် အထူးပြုအသိပညာနှင့် အတွေ့အကြုံ လိုအပ်သည်။ ကြမ်းတမ်းခြင်း၊ မညီမညာ ကွဲထွက်ခြင်း၊ ပျက်ပြယ်သွားခြင်း၊ ပွက်ပွက်ဆူလာခြင်း၊ သို့မဟုတ် ကပ်တွယ်မှု အားနည်းခြင်းစသည့် ပြဿနာများသည် လုပ်ငန်းစဉ်နှစ်ခုလုံးတွင် ဖြစ်ပေါ်နိုင်ပြီး မူလအကြောင်းအရင်းကို ဖော်ထုတ်ခြင်းနှင့် မှန်ကန်သော အရေးယူဆောင်ရွက်မှုများကို ဆောင်ရွက်ရန် စိန်ခေါ်မှုများ ရှိနိုင်ပါသည်။
နည်းပညာတစ်ခုစီ၏ အသုံးချမှုနယ်ပယ်-
Electroplating ကို တိကျသော အထူထိန်းချုပ်မှု၊ အရည်အသွေးမြင့် ပြီးမြောက်မှုနှင့် အလိုရှိသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ လိုအပ်သော လျှပ်စစ်ပစ္စည်း၊ မော်တော်ကား၊ အာကာသယာဉ်နှင့် လက်ဝတ်ရတနာများ အပါအဝင် စက်မှုလုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးတွင် အသုံးများသည်။ အလှဆင်အချောထည်များ၊ သတ္တုအပေါ်ယံပိုင်းများ၊ သံချေးတက်ခြင်းများကို ကာကွယ်ခြင်းနှင့် အီလက်ထရွန်းနစ် အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ခြင်းများတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။
Electroless copper plating ကို အီလက်ထရွန်းနစ်စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုကြပြီး အထူးသဖြင့် ပုံနှိပ်ဆားကစ်ဘုတ်များ (PCB) များထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် အဓိကအသုံးပြုသည်။ ၎င်းကို PCBs များတွင် လျှပ်ကူးနိုင်သော လမ်းကြောင်းများ၊ solderable မျက်နှာပြင်များနှင့် PCB များတွင် မျက်နှာပြင်အချောထည်များ ဖန်တီးရန် အသုံးပြုသည်။ Electroless ကြေးနီဖြင့် ပလပ်စတစ်များကို သတ္တုအဖြစ်ပြုလုပ်ရန်၊ တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းပက်ကေ့ချ်များတွင် ကြေးနီ အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်မှုများ ထုတ်လုပ်ရန်နှင့် တစ်ပြေးညီနှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိသော ကြေးနီစုဆောင်းမှုလိုအပ်သော အခြားအပလီကေးရှင်းများကို အသုံးပြုပါသည်။
4. မတူညီသော PCB အမျိုးအစားများအတွက် ကြေးနီစုဆောင်းခြင်းနည်းပညာများ
တစ်ဖက်သတ် PCB-
တစ်ဖက်သတ် PCB များတွင်၊ ကြေးနီကို နုတ်ယူသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြု၍ ကြေးနီကို ထုတ်ယူလေ့ရှိသည်။ အလွှာကို များသောအားဖြင့် FR-4 သို့မဟုတ် phenolic resin ကဲ့သို့သော လျှပ်ကူးပစ္စည်းမဟုတ်သော ပစ္စည်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး တစ်ဖက်တွင် ကြေးနီအလွှာပါးဖြင့် အုပ်ထားသည်။ ကြေးနီအလွှာသည် ဆားကစ်အတွက် လျှပ်ကူးလမ်းကြောင်းအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်သည် ကောင်းမွန်သော ကပ်တွယ်မှု ရှိစေရန်အတွက် အလွှာ၏ မျက်နှာပြင်ကို သန့်ရှင်းရေးနှင့် ပြင်ဆင်မှုဖြင့် စတင်သည်။ နောက်တစ်ခုကတော့ ဆားကစ်ပုံစံကိုသတ်မှတ်ဖို့ photomask ကတစ်ဆင့် UV အလင်းနဲ့ထိတွေ့တဲ့ photoresist material ပါးလွှာတဲ့အလွှာကို အသုံးပြုခြင်းဖြစ်ပါတယ်။ ခုခံမှု၏ ထိတွေ့ထားသော ဧရိယာများသည် ပျော်ဝင်သွားပြီး နောက်ပိုင်းတွင် အောက်ခံကြေးနီအလွှာကို ဖော်ထုတ်ကာ ဆေးကြောသွားကြသည်။ ထို့နောက် ကြေးနီဧရိယာများကို ဖာရစ်ကလိုရိုက် သို့မဟုတ် အမိုးနီယမ်ဆာလဖိတ်ကဲ့သို့သော etchant ဖြင့် ထွင်းထုထားသည်။ ထုထည်သည် ထိတွေ့ထားသော ကြေးနီကို ရွေးချယ်ဖယ်ရှားကာ အလိုရှိသော ဆားကစ်ပုံစံကို ချန်ထားသည်။ ထို့နောက် ကျန်ရှိသော ခုခံမှုကို ဖယ်ရှားပြီး ကြေးနီအစအနများကို ချန်ထားခဲ့သည်။ ထွင်းထုခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ပြီးနောက်၊ PCB သည် တာရှည်ခံမှုနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာအချက်များမှ ကာကွယ်မှုသေချာစေရန် ဂဟေမာမျက်နှာဖုံး၊ မျက်နှာပြင်ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် အကာအကွယ်အလွှာများအသုံးပြုခြင်းကဲ့သို့သော မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်မှုအဆင့်များကို ထပ်မံလုပ်ဆောင်နိုင်သည်။
နှစ်ထပ် PCB-
နှစ်ထပ် PCB သည် အလွှာ၏ နှစ်ဖက်စလုံးတွင် ကြေးနီအလွှာများရှိသည်။ နှစ်ဖက်စလုံးတွင် ကြေးနီအပ်နှံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် တစ်ဖက်သတ် PCBs များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက နောက်ထပ်အဆင့်များ ပါဝင်ပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်သည် တစ်ဖက်သတ် PCB နှင့် ဆင်တူပြီး ဆပ်ပြာမျက်နှာပြင်ကို သန့်ရှင်းရေးနှင့် ပြင်ဆင်မှုဖြင့် စတင်သည်။ ထို့နောက် ကြေးနီအလွှာကို electroless copper plating သို့မဟုတ် electroplating အသုံးပြု၍ အလွှာ၏ နှစ်ဖက်စလုံးတွင် အပ်နှံသည်။ ကြေးနီအလွှာ၏ အထူနှင့် အရည်အသွေးကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ထိန်းချုပ်နိုင်သောကြောင့် ဤအဆင့်အတွက် လျှပ်စစ်ပလပ်ခြင်းအား ယေဘုယျအားဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။ ကြေးနီအလွှာကို အပ်နှံပြီးနောက်၊ နှစ်ဖက်စလုံးကို photoresist ဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားပြီး တစ်ဖက်သတ် PCB များအတွက် အလားတူ ထိတွေ့မှုနှင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအဆင့်များမှတစ်ဆင့် ဆားကစ်ပုံစံကို သတ်မှတ်သည်။ ထို့နောက် လိုအပ်သော ပတ်လမ်းခြေရာများကို ပုံဖော်ရန်အတွက် ကြေးနီဧရိယာများကို ထွင်းထုထားသည်။ etching ပြီးနောက်၊ ခံနိုင်ရည်အား ဖယ်ရှားပြီး PCB သည် နှစ်ထပ် PCB ၏ ဖန်တီးမှုကို အပြီးသတ်ရန် ဂဟေဆော်သည့် မျက်နှာဖုံးအပလီကေးရှင်းနှင့် မျက်နှာပြင် ကုသမှုကဲ့သို့သော နောက်ထပ်လုပ်ဆောင်မှုအဆင့်များမှတစ်ဆင့် လုပ်ဆောင်သည်။
Multilayer PCB-
Multilayer PCB များကို တစ်ခုနှင့်တစ်ခု အပေါ်ထပ်တွင် ကြေးနီနှင့် လျှပ်ကာပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ Multilayer PCB များတွင် ကြေးနီများ စုဆောင်းခြင်းသည် အလွှာများကြားတွင် လျှပ်ကူးနိုင်သော လမ်းကြောင်းများ ဖန်တီးရန် အဆင့်များစွာ ပါဝင်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်သည် တစ်ဖက်သတ် သို့မဟုတ် တစ်ဖက်သတ် PCB များကဲ့သို့ တစ်ဦးချင်းစီ PCB အလွှာများကို ဖန်တီးခြင်းဖြင့် စတင်သည်။ အလွှာတစ်ခုစီကို ပြင်ဆင်ထားပြီး ဆားကစ်ပုံစံကို သတ်မှတ်ရန် photoresist ကို အသုံးပြုပြီး electroplating သို့မဟုတ် electroless ကြေးနီဖြင့် ကြေးနီဖြင့် လျှပ်စီးကြောင်းဖြင့် ကြေးနီကို ဖြည့်သွင်းသည်။ အစစ်ခံပြီးနောက်၊ အလွှာတစ်ခုစီကို လျှပ်ကာပစ္စည်း (များသောအားဖြင့် epoxy-based prepreg သို့မဟုတ် resin) ဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားပြီး ပေါင်းစည်းထားသည်။ အလွှာများကြား တိကျသောအပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်မှုသေချာစေရန် တိကျစွာတူးဖော်ခြင်းနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာမှတ်ပုံတင်ခြင်းနည်းလမ်းများကို အသုံးပြု၍ အလွှာများကို ချိန်ညှိထားသည်။ အလွှာများကို ချိန်ညှိပြီးသည်နှင့် အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်မှုများ လိုအပ်သည့် သီးခြားနေရာများတွင် အလွှာများမှတစ်ဆင့် အပေါက်များမှတစ်ဆင့် အပေါက်များကို တူးဖော်ခြင်းဖြင့် ဖန်တီးသည်။ ထို့နောက် အလွှာများကြားတွင် လျှပ်စစ်ချိတ်ဆက်မှုပြုလုပ်ရန် လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ် သို့မဟုတ် လျှပ်စစ်မရှိသော ကြေးနီပြားကို အသုံးပြု၍ ကြေးနီဖြင့် ပတ်ထားသည်။ လိုအပ်သော အလွှာများနှင့် အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်မှုများအားလုံးကို ဖန်တီးမပြီးမချင်း အလွှာကို ထပ်လောင်းခြင်း၊ တူးဖော်ခြင်းနှင့် ကြေးနီပြားခြင်း အဆင့်များကို ထပ်ခါတလဲလဲ လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် ဆက်လက်လုပ်ဆောင်သည်။ နောက်ဆုံးအဆင့်တွင် မျက်နှာပြင်ကုသမှု၊ ဂဟေဆော်သည့်မျက်နှာဖုံးအပလီကေးရှင်းနှင့် အလွှာပေါင်းများစွာ PCB ၏ထုတ်လုပ်မှုကို အပြီးသတ်ရန် အခြား အပြီးသတ်လုပ်ငန်းစဉ်များ ပါဝင်သည်။
High Density Interconnect (HDI) PCB-
HDI PCB သည် မြင့်မားသောသိပ်သည်းဆ circuitry နှင့် အသေးစား form factor ကိုလိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော multi-layer PCB တစ်ခုဖြစ်သည်။ HDI PCBs များတွင် ကြေးနီများ စုပုံခြင်းတွင် ကောင်းမွန်သောအင်္ဂါရပ်များနှင့် တင်းကျပ်သော အကွက်ဒီဇိုင်းများကို အသုံးပြုနိုင်ရန် အဆင့်မြင့်နည်းပညာများ ပါဝင်ပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်သည် core material ဟုခေါ်သော အလွန်ပါးလွှာသော အလွှာများစွာကို ဖန်တီးခြင်းဖြင့် စတင်သည်။ ဤအူတိုင်များတွင် ပါးလွှာသောကြေးနီသတ္တုပြားများပါရှိပြီး BT (Bismaleimide Triazine) သို့မဟုတ် PTFE (Polytetrafluoroethylene) ကဲ့သို့သော စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် အစေးထွက်ပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ အလွှာပေါင်းစုံဖွဲ့စည်းပုံဖန်တီးရန် ပင်မပစ္စည်းများကို အထပ်လိုက်နှင့် ပေါင်းစပ်ထားသည်။ ထို့နောက် အလွှာများကို ချိတ်ဆက်ပေးသည့် အပေါက်ငယ်များဖြစ်သည့် microvias ကို ဖန်တီးရန်အတွက် လေဆာတူးဖော်ခြင်းကို အသုံးပြုသည်။ Microvias များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ကြေးနီ သို့မဟုတ် လျှပ်ကူးနိုင်သော epoxy ကဲ့သို့သော လျှပ်ကူးပစ္စည်းဖြင့် ပြည့်နေပါသည်။ မိုက်ခရိုဗီးယားများကို ဖွဲ့စည်းပြီးနောက်၊ ထပ်လောင်းအလွှာများကို ထပ်ကာထပ်ကာ ထုပ်ပိုးထားသည်။ microvia အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်မှုများဖြင့် အထပ်ထပ်အလွှာများစွာကို ဖန်တီးရန် ဆင့်ကဲ lamination နှင့် လေဆာတူးဖော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ထပ်ခါတလဲလဲ လုပ်ဆောင်ပါသည်။ နောက်ဆုံးတွင်၊ ကြေးနီကို HDI PCB ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ် သို့မဟုတ် အီလက်ထရိုမရှိ ကြေးနီဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းကဲ့သို့သော နည်းစနစ်များကို အသုံးပြုသည်။ HDI PCBs များ၏ ကောင်းသော အင်္ဂါရပ်များနှင့် မြင့်မားသော သိပ်သည်းဆ circuitry များကြောင့် လိုအပ်သော ကြေးနီအလွှာ၏ အထူနှင့် အရည်အသွေးကို ရရှိရန် ဂရုတစိုက် အပ်နှံခြင်းကို ဂရုတစိုက် ထိန်းချုပ်ပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်သည် HDI PCB ထုတ်လုပ်မှုကို ပြီးမြောက်ရန် ထပ်လောင်း မျက်နှာပြင် ကုသမှု နှင့် အပြီးသတ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များ ဖြင့် ပြီးဆုံးသည် ၊ ၎င်းသည် ဂဟေဆော်သည့် မျက်နှာဖုံး အသုံးချမှု၊ မျက်နှာပြင် အလှဆင်ခြင်း အက်ပလီကေးရှင်း နှင့် စမ်းသပ်ခြင်း တို့ ပါဝင်သည်။
ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ် ဆားကစ်ဘုတ်-
Flexible PCB များကို flex circuit များဟုလည်းသိကြပြီး၊ လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း မတူညီသောပုံသဏ္ဍာန်များ သို့မဟုတ် ကွေးညွှတ်မှုများကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။ ကွေးညွှတ်နိုင်သော PCBs များတွင် ကြေးနီများ စုပုံခြင်းတွင် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်နှင့် တာရှည်ခံမှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသည့် သီးခြားနည်းပညာများ ပါဝင်သည်။ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော PCB များသည် တစ်ဖက်သတ်၊ နှစ်ဖက်၊ သို့မဟုတ် အလွှာပေါင်းစုံရှိနိုင်ပြီး ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များအပေါ် မူတည်၍ ကြေးနီစုဆောင်းခြင်းနည်းပညာများသည် ကွဲပြားနိုင်သည်။ ယေဘူယျအားဖြင့်ပြောရလျှင်၊ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ် PCB များသည် ပျော့ပြောင်းမှုရရှိရန် တောင့်တင်းသော PCBs များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိုမိုပါးလွှာသော ကြေးနီသတ္တုပြားများကို အသုံးပြုသည်။ တစ်ဖက်သတ်ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ် PCB များအတွက်၊ လုပ်ငန်းစဉ်သည် တစ်ဖက်သတ်တောင့်တင်းသော PCBs များနှင့် ဆင်တူသည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ၊ ကြေးနီလွှာကို လျှပ်စစ်မရှိသောကြေးနီဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်း၊ လျှပ်စစ်ပလပ်ခြင်း သို့မဟုတ် နှစ်မျိုးလုံးကို ပေါင်းစပ်အသုံးပြု၍ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော ကြေးနီအလွှာပေါ်တွင် အပ်နှံထားသည်။ နှစ်ထပ် သို့မဟုတ် အလွှာပေါင်းစုံ လိုက်လျောညီထွေရှိသော PCB များအတွက်၊ လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အီလက်ထရွန်းနစ် ကြေးနီဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်ကို အသုံးပြု၍ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်အလွှာ၏ နှစ်ဖက်စလုံးတွင် ကြေးနီထည့်ခြင်းပါဝင်သည်။ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသောပစ္စည်းများ၏ထူးခြားသောစက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကိုထည့်သွင်းစဉ်းစား၍ ကောင်းမွန်သော adhesion နှင့် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိစေရန် ဂရုတစိုက်ထိန်းချုပ်ထားသည်။ ကြေးနီ စုဆောင်းပြီးနောက်၊ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ် PCB သည် လိုအပ်သော ဆားကစ်ပတ်လမ်းကို ဖန်တီးရန်နှင့် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ် PCB ထုတ်လုပ်မှုကို အပြီးသတ်ရန်အတွက် တူးဖော်ခြင်း၊ ဆားကစ်ပုံစံပြုလုပ်ခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင် ပြုပြင်ခြင်းအဆင့်များကဲ့သို့သော ထပ်ဆင့်လုပ်ငန်းစဉ်များကို ဖြတ်သန်းသည်။
5.PCBs တွင် ကြေးနီ ဖြစ်ထွန်းမှု တိုးတက်မှုနှင့် ဆန်းသစ်တီထွင်မှုများ
နောက်ဆုံးပေါ်နည်းပညာဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုများ- နှစ်များကြာလာသည်နှင့်အမျှ၊ PCBs များတွင် ကြေးနီစုဆောင်းခြင်းနည်းပညာသည် ဆက်လက်တိုးတက်ပြောင်းလဲလာပြီး စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို တိုးမြင့်လာစေသည်။ PCB ကြေးနီအပ်နှံမှုတွင် နောက်ဆုံးပေါ်နည်းပညာဆိုင်ရာ တိုးတက်မှုအချို့ ပါဝင်သည်။
အဆင့်မြင့် ပလပ်စတစ်နည်းပညာ
Pulse plating နှင့် reverse pulse plating ကဲ့သို့သော ပလပ်စတစ်နည်းပညာအသစ်များကို ပိုမိုချောမွေ့ပြီး ပိုမိုတူညီသော ကြေးနီများ စုဆောင်းရရှိစေရန် တီထွင်ထားပါသည်။ ဤနည်းပညာများသည် လျှပ်စစ်စွမ်းဆောင်မှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှု၊ စပါးအရွယ်အစားနှင့် အထူဖြန့်ဖြူးမှုကဲ့သို့သော စိန်ခေါ်မှုများကို ကျော်လွှားနိုင်ရန် ကူညီပေးပါသည်။
တိုက်ရိုက်သတ္တုဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်း-
သမားရိုးကျ PCB ထုတ်လုပ်မှုတွင် ကြေးနီမွမ်းမံခြင်းမပြုမီ မျိုးစေ့အလွှာတစ်ခု အပ်နှံခြင်းအပါအဝင် လျှပ်ကူးလမ်းကြောင်းများ ဖန်တီးရန် အဆင့်များစွာ ပါဝင်ပါသည်။ တိုက်ရိုက်သတ္တုစပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုသည် သီးခြားမျိုးစေ့အလွှာအတွက် လိုအပ်မှုကို ဖယ်ရှားပေးကာ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ရိုးရှင်းစေပြီး ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချကာ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။
Microvia နည်းပညာ
Microvias များသည် multilayer PCB တွင် မတူညီသော အလွှာများကို ချိတ်ဆက်ပေးသည့် အပေါက်ငယ်များဖြစ်သည်။ လေဆာတူးဖော်ခြင်းနှင့် ပလာစမာ etching ကဲ့သို့သော microvia နည်းပညာ တိုးတက်မှုများသည် ပိုမိုသေးငယ်သော၊ ပိုမိုတိကျသော microvias များကို ဖန်တီးနိုင်ကာ ပိုမိုသိပ်သည်းဆမြင့်မားသော ဆားကစ်များကို အသုံးပြုနိုင်စေကာ အချက်ပြခိုင်မာမှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ Surface Finish တီထွင်ဆန်းသစ်မှု- မျက်နှာပြင်ချောမှုသည် ဓာတ်တိုးခြင်းမှ ကြေးနီအစအနများကို ကာကွယ်ပေးပြီး ခဲယဉ်းမှုကို ပေးစွမ်းရန် အရေးကြီးပါသည်။ Immersion Silver (ImAg)၊ Organic Solderability Preservative (OSP) နှင့် Electroless Nickel Immersion Gold (ENIG) ကဲ့သို့သော မျက်နှာပြင် ကုသရေးနည်းပညာများတွင် တိုးတက်မှုများသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော သံချေးတက်ခြင်းကို အကာအကွယ်ပေးကာ၊ သံကူရရှိမှုကို မြှင့်တင်ပေးပြီး အလုံးစုံယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို တိုးမြှင့်ပေးပါသည်။
နာနိုနည်းပညာနှင့် ကြေးနီသတ္တုသိုက်- PCB ကြေးနီထုတ်ယူမှု တိုးတက်ရေးတွင် နာနိုနည်းပညာသည် အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ကြေးနီစုဆောင်းခြင်းတွင် နာနိုနည်းပညာ၏ အသုံးချမှုအချို့ ပါဝင်သည်။
နာနိုအမှုန်အမွှားအခြေခံအဖြစ်လည်းကောင်း၊
ကြေးနီနနိုအမှုန်များကို အစစ်ခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် ပလပ်စတစ်ဖြေရှင်းချက်တွင် ထည့်သွင်းနိုင်သည်။ ဤနာနိုအမှုန်များသည် ကြေးနီ၏ ကပ်ငြိမှု၊ ကောက်နှံအရွယ်အစားနှင့် ဖြန့်ဖြူးမှုကို မြှင့်တင်ပေးကာ ခံနိုင်ရည်အား လျှော့ချပေးပြီး လျှပ်စစ်စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးသည်။
နာနိုဖွဲ့စည်းပုံ လျှပ်ကူးပစ္စည်း-
ကာဗွန်နာနိုပြွန်များနှင့် graphene ကဲ့သို့သော နာနိုဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံပစ္စည်းများကို PCB အလွှာများတွင် ပေါင်းစည်းနိုင်သည် သို့မဟုတ် အပ်နှံစဉ်အတွင်း လျှပ်ကူးပစ္စည်းဖြည့်ပစ္စည်းများအဖြစ် ဆောင်ရွက်နိုင်သည်။ ဤပစ္စည်းများသည် ပိုမိုမြင့်မားသောလျှပ်စစ်စီးကူးမှု၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအားနှင့် အပူဓာတ်ဂုဏ်သတ္တိများပါရှိသောကြောင့် PCB ၏ အလုံးစုံစွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေသည်။
နာနိုလိမ်းဆေး
Nanocoating ကို PCB မျက်နှာပြင်တွင် အသုံးချနိုင်ပြီး မျက်နှာပြင်ချောမွေ့မှု၊ သံကူနှင့် သံချေးတက်ခြင်းတို့ကို ကာကွယ်ပေးသည်။ ဤအလွှာများသည် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာအချက်များအပေါ် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာကာကွယ်ပေးပြီး PCB ၏သက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ပေးသည့် nanocomposites များမှ မကြာခဏပြုလုပ်သည်။
နာနိုစကေး အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်မှုများ-PCBs များတွင် ပိုမိုသိပ်သည်းဆမြင့်မားသော ဆားကစ်များကို ဖွင့်နိုင်စေရန် နာနိုဝိုင်ယာများနှင့် နာနိုရော့ကဲ့သို့သော နာနိုစကေး အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်မှုများကို စူးစမ်းရှာဖွေလျက်ရှိသည်။ ဤဖွဲ့စည်းပုံများသည် ပိုမိုသေးငယ်သော ဧရိယာအတွင်းသို့ ဆားကစ်များ ပေါင်းစည်းမှုကို လွယ်ကူချောမွေ့စေပြီး သေးငယ်၍ ပိုမိုကျစ်လစ်သော အီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းများကို ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်စေပါသည်။
စိန်ခေါ်မှုများနှင့် အနာဂတ်လမ်းညွှန်ချက်များ- သိသာထင်ရှားသောတိုးတက်မှုများရှိနေသော်လည်း PCBs တွင် ကြေးနီစုဆောင်းမှုကို ပိုမိုတိုးတက်စေရန် စိန်ခေါ်မှုများနှင့် အခွင့်အလမ်းများစွာ ကျန်ရှိနေပါသည်။ အချို့သော အဓိကစိန်ခေါ်မှုများနှင့် အနာဂတ်လမ်းညွှန်ချက်များ ပါဝင်သည်-
High Aspect Ratio Structures တွင် ကြေးနီဖြည့်ခြင်း
အသွင်သဏ္ဍာန်နှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ကြေးနီဖြည့်စွက်မှုကို ရရှိရန်အတွက် မြင့်မားသော အချိုးအစားဖြစ်သော အသွင်သဏ္ဍန်များဖြစ်သည့် ဆင့် သို့မဟုတ် မိုက်ခရိုဗီးယားများကဲ့သို့သော မြင့်မားသောပုံစံတည်ဆောက်ပုံများ။ ဤစိန်ခေါ်မှုများကို ကျော်လွှားပြီး မြင့်မားသော အချိုးအစားရှိသော အဆောက်အဦများတွင် ကြေးနီများ မှန်ကန်ကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် အဆင့်မြင့် ပလပ်ခြင်းနည်းပညာများ သို့မဟုတ် အစားထိုးဖြည့်စွက်နည်းလမ်းများ ဖော်ထုတ်ရန် နောက်ထပ်သုတေသန လိုအပ်ပါသည်။
ကြေးနီလမ်းကြောင်း အကျယ်ကို လျှော့ချခြင်း-
အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများသည် ပိုမိုသေးငယ်လာပြီး ကျစ်လစ်လာသည်နှင့်အမျှ ပိုမိုကျဉ်းမြောင်းသော ကြေးနီခြေရာခံများ လိုအပ်လာပါသည်။ စိန်ခေါ်မှုမှာ တသမတ်တည်းလျှပ်စစ်စွမ်းဆောင်နိုင်မှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုတို့ကို သေချာစေမည့် ဤကျဉ်းမြောင်းသောလမ်းကြောင်းများအတွင်း တူညီပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော ကြေးနီများ ထွက်လာစေရန်ဖြစ်သည်။
အစားထိုးစပယ်ယာပစ္စည်းများ
ကြေးနီသည် အသုံးအများဆုံး လျှပ်ကူးပစ္စည်းဖြစ်သော်လည်း၊ ငွေ၊ အလူမီနီယမ်နှင့် ကာဗွန်နာနိုပြွန်များကဲ့သို့သော အစားထိုးပစ္စည်းများသည် ၎င်းတို့၏ထူးခြားသောဂုဏ်သတ္တိများနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်အားသာချက်များအတွက် ရှာဖွေနေပါသည်။ အနာဂတ်တွင် သုတေသနပြုမှုသည် တွယ်ဆက်မှု၊ ခံနိုင်ရည်နှင့် PCB ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် လိုက်ဖက်ညီမှုစသည့် စိန်ခေါ်မှုများကို ကျော်လွှားရန် အဆိုပါ လျှပ်ကူးပစ္စည်းအစားထိုးပစ္စည်းများအတွက် စုဆောင်းမှုနည်းပညာများကို ဖော်ဆောင်ရန် အာရုံစိုက်မည်ဖြစ်သည်။ ပတ်ဝန်းကျင်နဲ့အဆင်ပြေသော လုပ်ငန်းစဉ်များ
PCB လုပ်ငန်းသည် ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များဆီသို့ အဆက်မပြတ် လုပ်ဆောင်နေပါသည်။ အနာဂတ်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုများသည် ကြေးနီထုတ်လုပ်မှုအတွင်း အန္တရာယ်ရှိသော ဓာတုပစ္စည်းများအသုံးပြုမှုကို လျှော့ချရန် သို့မဟုတ် ဖယ်ရှားပစ်ရန်၊ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်စေရန်နှင့် PCB ထုတ်လုပ်မှု၏ သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ထိခိုက်မှုကို လျှော့ချရန်အတွက် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများထုတ်လုပ်ခြင်းကို လျှော့ချရန် သို့မဟုတ် ဖယ်ထုတ်ခြင်းအပေါ် အာရုံစိုက်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။
အဆင့်မြင့် သရုပ်သကန်နှင့် မော်ဒယ်လ်-
ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် မော်ဒယ်လ်နည်းပညာများသည် ကြေးနီစုဆောင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်၊ အပ်နှံမှုဘောင်များ၏ အပြုအမူကို ကြိုတင်ခန့်မှန်းနိုင်ပြီး PCB ထုတ်လုပ်မှု၏ တိကျမှုနှင့် ထိရောက်မှုတို့ကို တိုးတက်စေပါသည်။ အနာဂတ်တိုးတက်မှုများတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သောထိန်းချုပ်မှုနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်လုပ်ဆောင်နိုင်စေရန်အတွက် ဒီဇိုင်းနှင့် ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဆင့်မြင့် simulation နှင့် modeling tools များ ပေါင်းစပ်ပါဝင်နိုင်ပါသည်။
6.PCB အလွှာအတွက် ကြေးနီအထွက်နှုန်းကို ထိန်းချုပ်ခြင်းနှင့် အရည်အသွေး အာမခံချက်
အရည်အသွေးအာမခံချက်၏ အရေးပါမှု- အောက်ဖော်ပြပါ အကြောင်းရင်းများကြောင့် ကြေးနီပြန်လည်အပ်နှံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အရည်အသွေးအာမခံချက်သည် အရေးကြီးပါသည်။
ထုတ်ကုန်ယုံကြည်စိတ်ချရမှု-
PCB တွင် ကြေးနီ ယိုစိမ့်မှုသည် လျှပ်စစ်ချိတ်ဆက်မှုအတွက် အခြေခံဖြစ်သည်။ အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရပြီး ကြာရှည်ခံနိုင်စေရန် ကြေးနီ၏အရည်အသွေးကို သေချာစေခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ ညံ့ဖျင်းသော ကြေးနီစုဆောင်းမှုသည် ချိတ်ဆက်မှု အမှားအယွင်းများ၊ အချက်ပြမှု လျော့နည်းခြင်းနှင့် အလုံးစုံ PCB ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။
လျှပ်စစ်စွမ်းဆောင်ရည်
ကြေးနီ၏အရည်အသွေးသည် PCB ၏လျှပ်စစ်စွမ်းဆောင်ရည်ကိုတိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်သည်။ တူညီသော ကြေးနီအထူနှင့် ဖြန့်ဖြူးမှု၊ ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်အလွှာနှင့် သင့်လျော်သော ကပ်တွယ်မှုတို့သည် ခံနိုင်ရည်နည်းသော၊ ထိရောက်သော အချက်ပြထုတ်လွှင့်မှုနှင့် အနည်းဆုံးအချက်ပြမှု ဆုံးရှုံးမှုတို့ကို ရရှိရန် အရေးကြီးပါသည်။
ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပါ
အရည်အသွေးအာမခံချက်သည် လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပြဿနာများကို စောစီးစွာဖော်ထုတ်ကာကွယ်နိုင်စေပြီး ချွတ်ယွင်းနေသော PCB များကို ပြန်လည်ပြုပြင်ရန် သို့မဟုတ် ဖျက်သိမ်းရန် လိုအပ်မှုကို လျှော့ချပေးသည်။ ၎င်းသည် ကုန်ကျစရိတ်ကို သက်သာစေပြီး အလုံးစုံကုန်ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေနိုင်သည်။
ဖောက်သည်ကျေနပ်မှု-
အရည်အသွေးမြင့် ထုတ်ကုန်များကို ပံ့ပိုးပေးခြင်းသည် ဖောက်သည်များ ကျေနပ်စေရန်နှင့် လုပ်ငန်းနယ်ပယ်တွင် နာမည်ကောင်းတစ်ခု တည်ဆောက်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ ဖောက်သည်များသည် ယုံကြည်စိတ်ချရပြီး တာရှည်ခံသော ထုတ်ကုန်များကို မျှော်လင့်ကြပြီး အရည်အသွေး အာမခံချက်သည် ကြေးနီ အပ်နှံမှု မျှော်မှန်းချက်များ ပြည့်မီ သို့မဟုတ် ကျော်လွန်ကြောင်း သေချာစေသည်။
ကြေးနီအပ်နှံခြင်းအတွက် စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် စစ်ဆေးခြင်းနည်းလမ်းများ- PCB များပေါ်တွင် ကြေးနီအထွက်နှုန်းကို သေချာစေရန် အမျိုးမျိုးသော စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် စစ်ဆေးခြင်းနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုပါသည်။ အချို့သော ဘုံနည်းလမ်းများ ပါဝင်သည်။
အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်း-
Visual inspection သည် ခြစ်ရာများ၊ အစွန်းအထင်းများ သို့မဟုတ် ကြမ်းတမ်းမှုကဲ့သို့သော သိသာထင်ရှားသော မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များကို ရှာဖွေရန် အခြေခံနှင့် အရေးကြီးသောနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ ဤစစ်ဆေးမှုကို ကိုယ်တိုင် သို့မဟုတ် အလိုအလျောက် အလင်းစစ်ဆေးခြင်း (AOI) စနစ်၏ အကူအညီဖြင့် လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။
အဏုကြည့်မှန်ပြောင်း-
စကင်န်အီလက်ထရွန်အဏုစကုပ် (SEM) ကဲ့သို့သော နည်းပညာများကို အသုံးပြု၍ အဏုကြည့်မှန်ဘီလူးသည် ကြေးနီအစစ်ခံမှုကို အသေးစိတ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပေးနိုင်ပါသည်။ ၎င်းသည် ကြေးနီအလွှာ၏ မျက်နှာပြင်အလွှာ၊ ကပ်တွယ်မှုနှင့် တူညီမှုကို ဂရုတစိုက် စစ်ဆေးနိုင်သည်။
ဓာတ်မှန်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု-
X-ray fluorescence (XRF) နှင့် X-ray diffraction (XRD) ကဲ့သို့သော X-ray ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနည်းပညာများကို ကြေးနီသိုက်များ၏ ပါဝင်မှု၊ အထူနှင့် ဖြန့်ဖြူးမှုကို တိုင်းတာရန် အသုံးပြုပါသည်။ ဤနည်းပညာများသည် အညစ်အကြေးများ၊ ဒြပ်စင်ပါဝင်မှုကို ခွဲခြားသိရှိနိုင်ပြီး ကြေးနီအထွက်တွင် မကိုက်ညီမှုများကို သိရှိနိုင်သည်။
လျှပ်စစ်စမ်းသပ်ခြင်း-
ကြေးနီသိုက်များ၏ လျှပ်စစ်စွမ်းဆောင်မှုကို အကဲဖြတ်ရန် ခံနိုင်ရည်တိုင်းတာခြင်းနှင့် အဆက်မပြတ်စမ်းသပ်ခြင်းအပါအဝင် လျှပ်စစ်စမ်းသပ်ခြင်းနည်းလမ်းများကို လုပ်ဆောင်ပါ။ ဤစစ်ဆေးမှုများသည် ကြေးနီအလွှာတွင် လိုအပ်သော လျှပ်ကူးနိုင်စွမ်းရှိပြီး PCB အတွင်း အပေါက်များ သို့မဟုတ် ဘောင်းဘီတိုများ မရှိကြောင်း သေချာစေရန် ကူညီပေးပါသည်။
Peel Strength Test-
အခွံ၏ခိုင်ခံ့မှုစမ်းသပ်မှုသည် ကြေးနီအလွှာနှင့် PCB အလွှာကြားတွင် ချိတ်ဆက်မှုအားကောင်းမှုကို တိုင်းတာသည်။ ၎င်းသည် ကြေးနီသိုက်တွင် ပုံမှန်ကိုင်တွယ်မှုနှင့် PCB ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လုံလောက်သော နှောင်ကြိုးခွန်အားရှိမရှိ ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။
စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် စည်းမျဉ်းများ- PCB လုပ်ငန်းသည် ကြေးနီထုတ်ယူခြင်း၏ အရည်အသွေးကို သေချာစေရန်အတွက် အမျိုးမျိုးသော လုပ်ငန်းဆိုင်ရာ စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် စည်းမျဉ်းများကို လိုက်နာသည်။ အချို့သော အရေးကြီးသော စံနှုန်းများနှင့် စည်းမျဉ်းများ ပါဝင်သည်။
IPC-4552-
ဤစံနှုန်းသည် PCBs များတွင် အသုံးများသော အီလက်ထရွန်းနစ် နီကယ်/နှစ်မြှုပ်ရွှေ (ENIG) မျက်နှာပြင် ကုသမှုများအတွက် လိုအပ်ချက်များကို သတ်မှတ်ပေးပါသည်။ ယုံကြည်စိတ်ချရသော ENIG မျက်နှာပြင်ကုသမှုများအတွက် အနိမ့်ဆုံးရွှေအထူ၊ နီကယ်အထူနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးတို့ကို သတ်မှတ်သည်။
IPC-A-600-
IPC-A-600 စံနှုန်းသည် ကြေးနီပလပ်စတစ်အမျိုးအစားခွဲခြားမှုစံနှုန်းများ၊ မျက်နှာပြင်ချွတ်ယွင်းချက်များနှင့် အခြားအရည်အသွေးစံနှုန်းများအပါအဝင် PCB လက်ခံမှုလမ်းညွှန်ချက်များကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ၎င်းသည် PCBs တွင် ကြေးနီများ အပ်နှံခြင်းဆိုင်ရာ အမြင်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် လက်ခံခြင်းဆိုင်ရာ စံနှုန်းများအတွက် ကိုးကားချက်အဖြစ် ဆောင်ရွက်ပါသည်။ RoHS ညွှန်ကြားချက်-
အန္တရာယ်ရှိသော ပစ္စည်းများ ကန့်သတ်ချက် (RoHS) ညွှန်ကြားချက်သည် ခဲ၊ ပြဒါးနှင့် ကက်ဒီယမ် အပါအဝင် အီလက်ထရွန်နစ် ထုတ်ကုန်များတွင် အန္တရာယ်ရှိသော ပစ္စည်းများ အသုံးပြုမှုကို ကန့်သတ်ထားသည်။ RoHS ညွှန်ကြားချက်ကို လိုက်နာခြင်းသည် PCB များတွင် ကြေးနီသိုက်များကို အန္တရာယ်ရှိသော အရာများ ကင်းစင်စေပြီး ၎င်းတို့ကို ပိုမိုဘေးကင်းပြီး သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ပိုမိုသဟဇာတဖြစ်စေကြောင်း သေချာစေသည်။
ISO 9001-
ISO 9001 သည် အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်များအတွက် နိုင်ငံတကာစံနှုန်းဖြစ်သည်။ ISO 9001 အခြေပြု အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်တစ်ခုကို တည်ထောင်ခြင်းနှင့် အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းသည် PCBs တွင် ကြေးနီစုဆောင်းခြင်းအရည်အသွေးအပါအဝင် သုံးစွဲသူလိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီသည့် ထုတ်ကုန်များကို စဉ်ဆက်မပြတ်ပေးပို့နိုင်ရန် သင့်လျော်သောလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် ထိန်းချုပ်မှုများကို သေချာစေပါသည်။
အဖြစ်များသော ပြဿနာများနှင့် ချို့ယွင်းချက်များအား လျော့ပါးသက်သာစေခြင်း- ကြေးနီ အပ်နှံမှုအတွင်း ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သော အချို့သော ဘုံပြဿနာများနှင့် ချို့ယွင်းချက်များ ပါဝင်သည်-
မလုံလောက်သော ကပ်တွယ်မှု-
ကြေးနီအလွှာ၏ အောက်ခံလွှာသို့ ညံ့ဖျင်းသော ကပ်ငြိမှုသည် ကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် အခွံခွာခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ သင့်လျော်သော မျက်နှာပြင် သန့်ရှင်းရေး၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကြမ်းတမ်းခြင်းနှင့် ကပ်ငြိမှုကို မြှင့်တင်သည့် ကုသမှုများက ဤပြဿနာကို သက်သာစေနိုင်သည်။
မညီညာသော ကြေးနီအထူ-
မညီမညာသော ကြေးနီအထူသည် တသမတ်တည်း လျှပ်ကူးနိုင်မှုနှင့် အချက်ပြထုတ်လွှင့်မှုကို ဟန့်တားနိုင်သည်။ သွေးခုန်နှုန်း သို့မဟုတ် ပြောင်းပြန် သွေးခုန်နှုန်းကို အသုံးပြု၍ သင့်လျော်သော တုန်လှုပ်ခြင်းကို သေချာစေခြင်းဖြင့် ကြေးနီအထူကို ရရှိစေရန် ဘောင်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ကြေးနီအထူကို ရရှိစေရန် ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။
အပျက်အစီးများနှင့် အပေါက်များ-
ကြေးနီအလွှာရှိ အပေါက်များနှင့် အပေါက်များသည် လျှပ်စစ်ချိတ်ဆက်မှုများကို ပျက်စီးစေပြီး သံချေးတက်နိုင်ခြေကို တိုးစေသည်။ ပလပ်စတစ်ဘောင်များကို မှန်ကန်စွာထိန်းချုပ်ခြင်းနှင့် သင့်လျော်သောဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများအသုံးပြုခြင်းသည် ပျက်ပြယ်ခြင်းနှင့် အပေါက်များဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို လျှော့ချနိုင်သည်။
မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှု
အလွန်အကျွံ မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှုသည် PCB စွမ်းဆောင်ရည်ကို အပျက်သဘောဆောင်ကာ၊ solderability နှင့် လျှပ်စစ်ခိုင်မာမှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။ ကြေးနီအထွက်နှုန်းသတ်မှတ်ချက်များကို မှန်ကန်စွာထိန်းချုပ်ခြင်း၊ မျက်နှာပြင်ကြိုတင်ကုသမှုနှင့် ကုသမှုအပြီး လုပ်ငန်းစဉ်များသည် ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်ကိုရရှိစေရန် ကူညီပေးပါသည်။
ဤပြဿနာများနှင့် ချို့ယွင်းချက်များကို လျော့ပါးစေရန်၊ သင့်လျော်သော လုပ်ငန်းစဉ်များ ထိန်းချုပ်မှုများကို အကောင်အထည်ဖော်ရမည်ဖြစ်ပြီး ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် စမ်းသပ်မှုများ ပြုလုပ်ရမည်ဖြစ်ပြီး လုပ်ငန်းဆိုင်ရာ စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် စည်းမျဉ်းများကို လိုက်နာရမည်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် PCB တွင် တသမတ်တည်း၊ ယုံကြည်စိတ်ချရပြီး အရည်အသွေးမြင့် ကြေးနီ အစစ်ခံမှုကို သေချာစေသည်။ ထို့အပြင်၊ ဆက်လက်လုပ်ဆောင်နေသော တိုးတက်မှုများ၊ ဝန်ထမ်းလေ့ကျင့်ရေးနှင့် တုံ့ပြန်မှုယန္တရားများသည် ပိုမိုလေးနက်မလာမီ တိုးတက်မှုအတွက် နယ်ပယ်များကို ရှာဖွေဖော်ထုတ်ရန်နှင့် ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသော ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းရန် ကူညီပေးပါသည်။
PCB အလွှာပေါ်တွင် ကြေးနီများ အပ်နှံခြင်းသည် PCB ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အရေးကြီးသော အဆင့်တစ်ခု ဖြစ်သည်။ Electroless copper deposition နှင့် electroplating သည် အဓိကအသုံးပြုသည့်နည်းလမ်းဖြစ်ပြီး တစ်ခုချင်းစီတွင် ၎င်း၏အားသာချက်များနှင့် ကန့်သတ်ချက်များရှိသည်။ နည်းပညာတိုးတက်မှုများသည် ကြေးနီထုတ်လွှတ်မှုတွင် ဆန်းသစ်တီထွင်မှုများကို ဆက်လက်တွန်းအားပေးကာ PCB စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို တိုးတက်စေသည်။အရည်အသွေး အာမခံချက်နှင့် ထိန်းချုပ်မှုသည် အရည်အသွေးမြင့် PCB များ ထုတ်လုပ်မှုကို သေချာစေရန် အရေးကြီးသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ပိုမိုသေးငယ်သော၊ ပိုမိုမြန်ဆန်ပြီး ပိုမိုယုံကြည်စိတ်ချရသော အီလက်ထရွန်နစ်စက်ပစ္စည်းများ၏ ၀ယ်လိုအားသည် ဆက်လက်တိုးမြင့်လာသည်နှင့်အမျှ PCB အလွှာများတွင် ကြေးနီစုဆောင်းခြင်းနည်းပညာတွင် တိကျမှုနှင့် ထူးချွန်မှုအတွက် လိုအပ်လာသည်။ မှတ်ချက်- ဆောင်းပါး၏ စကားလုံးအရေအတွက်သည် ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် 3,500 လုံးဖြစ်သည်၊ သို့သော် တည်းဖြတ်ခြင်းနှင့် စိစစ်ဖတ်ရှုခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အမှန်တကယ် စကားလုံးအရေအတွက် အနည်းငယ်ကွဲလွဲနိုင်ကြောင်း ကျေးဇူးပြု၍ သတိပြုပါ။
စာတိုက်အချိန်- စက်တင်ဘာ-၁၃-၂၀၂၃
ကျော
