HDI (High Density Interconnect) တောင့်တင်းသော ကွေးညွှတ် PCB များသည် အဆင့်မြင့် ပုံနှိပ်ဆားကစ်ဘုတ်နည်းပညာ၏ အထွတ်အထိပ်ကို ကိုယ်စားပြုပြီး၊ တင်းကျပ်သော ပျော့ပြောင်းမှုရှိသော ဘုတ်ပြားများ၏ ပျော့ပြောင်းမှုနှင့်အတူ မြင့်မားသော သိပ်သည်းဆ ဝါယာကြိုးများ၏ အားသာချက်များကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။ဤဆောင်းပါးသည် HDI တင်းကျပ်-ပျော့ပြောင်း PCB ၏ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ရှင်းရှင်းလင်းလင်းဖော်ပြရန်နှင့် ၎င်း၏ဖွဲ့စည်းပုံ၊ ပစ္စည်းများနှင့် အဓိကကုန်ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်များအကြောင်း တန်ဖိုးရှိသော ထိုးထွင်းသိမြင်မှုများကို ပေးဆောင်ရန် ရည်ရွယ်ပါသည်။ပါဝင်ပတ်သက်နေသော ရှုပ်ထွေးမှုများကို နားလည်ခြင်းဖြင့် အင်ဂျင်နီယာများနှင့် ဒီဇိုင်နာများသည် ၎င်းတို့၏ ဒီဇိုင်းများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ဖန်တီးနိုင်ပြီး ၎င်းတို့၏ ဆန်းသစ်သောစိတ်ကူးများကို လက်တွေ့အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲရန်အတွက် ထုတ်လုပ်သူများနှင့် ထိထိရောက်ရောက် ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်နိုင်သည်။
၁။နားလည်ပါ။HDI တောင့်တင်းသော ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ် PCB:
HDI (High Density Interconnect) rigid-flex PCB သည် high-density interconnection နှင့် flexibility ၏ အားသာချက်များကို ပေါင်းစပ်ထားသည့် အဆင့်မြင့် ပုံနှိပ်ဆားကစ်ဘုတ်ပုံစံတစ်ခုဖြစ်သည်။ဤထူးခြားသောပေါင်းစပ်မှုသည် ခေတ်မီအီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းကိရိယာများ၏လိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီရန် စံနမူနာပြဖြစ်စေသည်။
High-density interconnection သည် ကန့်သတ်ဘုတ်နေရာလွတ်အတွင်းတွင် သိပ်သည်းဆမြင့်သော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အချက်ပြလမ်းကြောင်းများရရှိရန် စွမ်းရည်ကို ရည်ညွှန်းသည်။သေးငယ်ပြီး ပိုမိုကျစ်လစ်သော စက်ပစ္စည်းများ၏ လိုအပ်ချက်သည် ဆက်လက်ကြီးထွားလာသည်နှင့်အမျှ HDI နည်းပညာသည် သေးငယ်သောပုံစံအချက်များဖြင့် ရှုပ်ထွေးသောဆားကစ်များကို ဒီဇိုင်းနှင့်ထုတ်လုပ်နိုင်စေပါသည်။အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်သိပ်သည်းမှု တိုးလာခြင်းသည် သေးငယ်သောကိရိယာများတွင် လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို ပိုမိုထိရောက်စေပြီး အစွမ်းထက်စေပါသည်။
Flexibility သည် HDI rigid-flex PCBs များ၏ နောက်ထပ်သော့ချက်ဖြစ်သည်။ဤပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်သည် ဘုတ်အား စွမ်းဆောင်ရည် သို့မဟုတ် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို မထိခိုက်စေဘဲ ကွေးခြင်း၊ ခေါက်ခြင်း သို့မဟုတ် လိမ်ခြင်းတို့ ပြုလုပ်နိုင်သည်။Flexibility သည် ရှုပ်ထွေးသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဒီဇိုင်းများ လိုအပ်သော သို့မဟုတ် တုန်ခါမှု၊ တုန်ခါမှု သို့မဟုတ် ပြင်းထန်သော ပတ်ဝန်းကျင်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်သော အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများအတွက် အထူးအကျိုးရှိသည်။၎င်းသည် မတူညီသော ဆားကစ်ဘုတ်ကဏ္ဍများမှ အီလက်ထရွန်းနစ်အစိတ်အပိုင်းများကို ချောမွေ့စွာပေါင်းစပ်နိုင်စေပြီး အပိုချိတ်ဆက်ကိရိယာများ သို့မဟုတ် ကေဘယ်ကြိုးများ လိုအပ်မှုကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။
HDI နည်းပညာကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အကျိုးကျေးဇူးများစွာကို ပေးဆောင်သည်။ပထမဦးစွာ၊ ၎င်းသည် အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်မှုများကြားအကွာအဝေးကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် signal ဆုံးရှုံးမှု၊ crosstalk နှင့် electromagnetic interferences တို့ကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် signal ခိုင်မာမှုကို အလွန်တိုးတက်စေသည်။၎င်းသည် မြန်နှုန်းမြင့် ဒစ်ဂျစ်တယ်နှင့် RF အပလီကေးရှင်းများအတွက် စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို တိုးမြှင့်ပေးသည်။ဒုတိယအနေဖြင့်၊ HDI တင်းကျပ်-ပျော့ပြောင်း PCB သည် အီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းကိရိယာများ၏ အလုံးစုံအရွယ်အစားနှင့် အလေးချိန်ကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးနိုင်သည်။HDI နည်းပညာသည် အပိုချိတ်ဆက်ကိရိယာများ၊ ကေဘယ်ကြိုးများနှင့် ဘုတ်မှဘုတ်ချိတ်ဆက်မှုများ လိုအပ်မှုကို ဖယ်ရှားပေးကာ ကျစ်လစ်ပေါ့ပါးသော ဒီဇိုင်းများကို ရရှိစေပါသည်။၎င်းသည် အလေးချိန်နှင့် အာကာသကို ချွေတာရန် အရေးကြီးသည့် အာကာသယာဉ်နှင့် သယ်ဆောင်ရလွယ်ကူသော လူသုံးလျှပ်စစ်ပစ္စည်းများကဲ့သို့သော စက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် အထူးတန်ဖိုးရှိပါသည်။ထို့အပြင် HDI နည်းပညာသည် အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကိုလည်း မြှင့်တင်ပေးပါသည်။အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်မှုအရေအတွက်ကို လျှော့ချခြင်းဖြင့်၊ HDI တင်းကျပ်-ပျော့ပျောင်းသော PCB များသည် ချိတ်ဆက်မှုများ လျော့ရဲခြင်း သို့မဟုတ် ဂဟေဆော်သည့်အဆစ်များ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်ခြင်းကြောင့် ပျက်ကွက်နိုင်ခြေကို လျှော့ချပေးသည်။၎င်းသည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ရေရှည်ယုံကြည်မှုကို တိုးစေသည်။
HDI rigid-flex applications များကို အာကာသယာဉ်၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာများ၊ တယ်လီဖုန်း ဆက်သွယ်ရေး နှင့် လူသုံး အီလက်ထရွန်းနစ် ပစ္စည်းများ အပါအဝင် စက်မှုလုပ်ငန်း အမျိုးမျိုးတွင် တွေ့ရှိရသည်။အာကာသလုပ်ငန်းနယ်ပယ်တွင်၊ HDI တောင့်တင်းသော flex PCB များကို ပျံသန်းမှုထိန်းချုပ်မှုစနစ်များ၊ avionics နှင့် ဆက်သွယ်ရေးစနစ်များတွင် ၎င်းတို့၏အရွယ်အစား၊ ပေါ့ပါးပြီး ပြင်းထန်သောအခြေအနေများကိုခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် အသုံးပြုကြသည်။ဆေးဘက်ဆိုင်ရာနယ်ပယ်တွင်၊ ၎င်းတို့ကို နှလုံးခုန်စက်များ၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပုံရိပ်ဖော်စနစ်များနှင့် အစားထိုးနိုင်သောကိရိယာများကဲ့သို့သော ကိရိယာများတွင် အသုံးပြုကြသည်။စမတ်ဖုန်းများ၊ တက်ဘလက်များ၊ ဝတ်ဆင်နိုင်သော ကိရိယာများနှင့် အခြားခရီးဆောင်ကိရိယာများတွင် HDI တင်းကျပ်-ပျော့ပြောင်းသည့် PCB များ၏ အရွယ်အစား လျှော့ချခြင်းနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်မြှင့်တင်ခြင်းမှ ဆက်သွယ်ရေးနှင့် လူသုံးအီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများကို အကျိုးကျေးဇူးရရှိစေသည်။
2.HDI တောင့်တင်း-ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ် PCB ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်: အဆင့်ဆင့်
A. ကန့်သတ်ချက်များကို ဒီဇိုင်းဆွဲပြီး CAD ဖိုင်များကို ပြင်ဆင်ပါ-
HDI rigid-flex PCB ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပထမအဆင့်မှာ ဒီဇိုင်းကန့်သတ်ချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပြီး CAD ဖိုင်များကို ပြင်ဆင်ရန်ဖြစ်သည်။ဒီဇိုင်းကန့်သတ်ချက်များသည် PCB စွမ်းဆောင်ရည်၊ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းကို ဆုံးဖြတ်ရာတွင် အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် အရေးကြီးသော ဒီဇိုင်းကန့်သတ်ချက်များမှာ-
အရွယ်အစား ကန့်သတ်ချက်များ-
PCB ၏အရွယ်အစားသည် ၎င်းကိုအသုံးပြုသည့်ကိရိယာ၏လိုအပ်ချက်များပေါ်တွင်မူတည်သည်။လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်း သို့မဟုတ် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို မထိခိုက်စေဘဲ PCB သည် သတ်မှတ်ထားသောနေရာနှင့် အံဝင်ခွင်ကျရှိစေရန် သေချာစေရန် လိုအပ်ပါသည်။
ယုံကြည်စိတ်ချရမှု-
PCB ဒီဇိုင်းသည် ယုံကြည်စိတ်ချရပြီး မျှော်လင့်ထားသည့် လည်ပတ်မှုအခြေအနေများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသင့်သည်။ဒီဇိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အပူချိန်၊ စိုထိုင်းဆ၊ တုန်ခါမှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖိစီးမှု စသည့်အချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။
အချက်ပြ သမာဓိ-
ဒီဇိုင်းများသည် အချက်ပြမှု လျော့ပါးခြင်း၊ ဆူညံသံ သို့မဟုတ် အနှောင့်အယှက်ဖြစ်နိုင်ခြေကို လျှော့ချရန် အချက်ပြသမာဓိကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။မြန်နှုန်းမြင့် ဒစ်ဂျစ်တယ်နှင့် RF အချက်ပြမှုများသည် ဂရုတစိုက် လမ်းကြောင်းပြောင်းခြင်းနှင့် impedance ထိန်းချုပ်မှု လိုအပ်သည်။
အပူပိုင်းစီမံခန့်ခွဲမှု-
အပူလွန်ကဲမှုကို တားဆီးရန်နှင့် အီလက်ထရွန်နစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေရန်အတွက် အပူစီမံခန့်ခွဲမှုသည် အရေးကြီးပါသည်။အပူပေးသော လမ်းကြောင်းများ၊ အပူစုပ်ခွက်များနှင့် အပူခံပြားများကို သင့်လျော်စွာ နေရာချထားခြင်းဖြင့် အပူကို စွန့်ထုတ်နိုင်သည်။PCB layout ဖိုင်များဖန်တီးရန် CAD ဆော့ဖ်ဝဲလ်ကို အသုံးပြုသည်။၎င်းသည် ဒီဇိုင်နာများအား အလွှာစည်းခြင်း၊ အစိတ်အပိုင်းနေရာချထားခြင်းနှင့် ကြေးနီခြေရာခံလမ်းကြောင်းကို သတ်မှတ်ရန် ခွင့်ပြုသည်။CAD ဆော့ဖ်ဝဲလ်သည် ဒီဇိုင်းများကို တိကျစွာ ကိုယ်စားပြု၍ မြင်သာစေရန်အတွက် ကိရိယာများနှင့် စွမ်းရည်များကို ပံ့ပိုးပေးကာ ထုတ်လုပ်ခြင်းမပြုမီ ဖြစ်လာနိုင်သော ပြဿနာများကို ရှာဖွေဖော်ထုတ်ရန်နှင့် ပြုပြင်ရန် ပိုမိုလွယ်ကူစေသည်။
B. ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုနှင့် အကွက်ဒီဇိုင်း-
CAD ဖိုင်များကို ပြင်ဆင်ပြီးနောက် နောက်တစ်ဆင့်မှာ ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်းနှင့် layup ဒီဇိုင်းဖြစ်သည်။HDI rigid-flex PCBs များသည် လိုအပ်သော လျှပ်စစ်စွမ်းဆောင်မှု၊ အပူစီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကြံ့ခိုင်မှုတို့ကို ရရှိစေရန် မှန်ကန်သောပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။FR-4 သို့မဟုတ် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် laminate များကဲ့သို့ တောင့်တင်းသော အလွှာပစ္စည်းများသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပံ့ပိုးမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို ပေးစွမ်းသည်။ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော အလွှာကို အများအားဖြင့် polyimide သို့မဟုတ် polyester ဖလင်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်နှင့် တာရှည်ခံပါသည်။stackup ဒီဇိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် တောင့်တင်းပြီး လိုက်လျောညီထွေရှိသော အလွှာများ၊ ကြေးနီအထူနှင့် dielectric ပစ္စည်းများ အပါအဝင် မတူညီသောအလွှာများ၏ အစီအစဉ်ကို ဆုံးဖြတ်ခြင်း ပါဝင်သည်။stackup ဒီဇိုင်းသည် signal integrity၊ impedance control နှင့် power distribution စသည့်အချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။သင့်လျော်သောအလွှာနေရာချထားခြင်းနှင့် ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်းသည် ထိရောက်သောအချက်ပြထုတ်လွှင့်မှုကိုသေချာစေရန်၊ crosstalk ကိုလျှော့ချရန်နှင့် လိုအပ်သောပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ပေးဆောင်ရန် ကူညီပေးသည်။
C. လေဆာတူးဖော်ခြင်းနှင့် မိုက်ခရိုအပေါက်ဖွဲ့စည်းခြင်း-
လေဆာတူးဖော်ခြင်းသည် HDI PCBs များတွင် သိပ်သည်းဆမြင့်သော လမ်းကြောင်းတင်မိုက်ခရိုဝေ့စ်များကို ဖန်တီးရာတွင် အရေးကြီးသောအဆင့်တစ်ခုဖြစ်သည်။Microvias များသည် ပိုမိုသိပ်သည်းဆပိုမိုမြင့်မားသော အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်မှုများကို ခွင့်ပြုပေးသော PCB ၏ မတူညီသောအလွှာများကို ချိတ်ဆက်ရန်အတွက် အသုံးပြုသော အပေါက်ငယ်များဖြစ်သည်။လေဆာတူးဖော်ခြင်းသည် သမားရိုးကျစက်မှုတူးဖော်ခြင်းနည်းလမ်းများထက် အားသာချက်များစွာကို ပေးဆောင်သည်။၎င်းသည် ပိုမိုသေးငယ်သော အလင်းဝင်ပေါက်များကို ပြုလုပ်နိုင်စေကာ၊ ပိုမိုမြင့်မားသော လမ်းကြောင်းသိပ်သည်းဆနှင့် ပိုမိုကျစ်လစ်သော ဒီဇိုင်းများကို ရရှိစေမည်ဖြစ်သည်။လေဆာတူးဖော်ခြင်းသည် ပိုမိုတိကျမှုနှင့် ထိန်းချုပ်မှုကိုလည်း ပေးစွမ်းပြီး ပတ်ဝန်းကျင်ရှိ ပစ္စည်းများကို မှားယွင်းစွာ ချိန်ညှိမှု သို့မဟုတ် ပျက်စီးမှုအန္တရာယ်ကို လျှော့ချပေးပါသည်။လေဆာတူးဖော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ သေးငယ်သောအပေါက်များဖန်တီးရန် အရာဝတ္တုများကို ချေဖျက်ရန်အတွက် အာရုံစူးစိုက်ထားသည့် လေဆာရောင်ခြည်ကို အသုံးပြုသည်။ထို့နောက် အပေါက်များကို အလွှာများကြားတွင် လျှပ်ကူးနိုင်စေရန် သတ္တုဖြင့်ပြုလုပ်ပြီး အချက်ပြမှုများကို ထိရောက်စွာ ထုတ်လွှင့်နိုင်စေပါသည်။
ဃ။ ဓာတုကြေးနီအဖြစ်လည်းကောင်း၊
Electroless copper plating သည် HDI rigid-flex boards များ ၏ ထုတ်လုပ်ရေး လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဓိက ခြေလှမ်း တစ်ခု ဖြစ်သည်။လုပ်ငန်းစဉ်တွင် micropores များအတွင်းနှင့် PCB ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ကြေးနီအလွှာတစ်ခု အပ်နှံခြင်းပါဝင်သည်။အီလက်ထရွန်းနစ်ကြေးနီပလပ်စတစ်၏အရေးကြီးမှုမှာ ယုံကြည်စိတ်ချရသောလျှပ်စစ်ချိတ်ဆက်မှုနှင့် ကောင်းမွန်သောအချက်ပြထုတ်လွှင့်မှုကိုသေချာစေရန် ၎င်း၏စွမ်းရည်တွင်တည်ရှိပါသည်။ကြေးနီအလွှာသည် မိုက်ခရိုဗီးယားများကို ဖြည့်ပေးပြီး PCB ၏ မတူညီသောအလွှာများကို ချိတ်ဆက်ကာ အချက်ပြမှုများအတွက် လျှပ်ကူးလမ်းကြောင်းတစ်ခုအဖြစ် ဖန်တီးပေးသည်။၎င်းသည် အစိတ်အပိုင်းများကို တွယ်ကပ်မှုအတွက် လိမ်းနိုင်သော မျက်နှာပြင်ကိုလည်း ထောက်ပံ့ပေးသည်။အီလက်ထရွန်းနစ် ကြေးနီ ပလပ်စတစ် လုပ်ငန်းစဉ်တွင် မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်ခြင်း၊ အသက်သွင်းခြင်းနှင့် အစစ်ခံခြင်း အပါအဝင် အဆင့်များစွာ ပါဝင်ပါသည်။PCB သည် ကပ်တွယ်မှုကို မြှင့်တင်ရန် ပထမဆုံး သန့်စင်ပြီး အသက်သွင်းသည်။ထို့နောက် ကြေးနီအိုင်းယွန်းပါရှိသော အဖြေကို PCB မျက်နှာပြင်သို့ လိမ်းရန် ဓာတုတုံ့ပြန်မှုကို အသုံးပြုပြီး ပါးလွှာသော ကြေးနီအလွှာကို အပ်နှံသည်။
E. ရုပ်ပုံလွှဲပြောင်းခြင်းနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်
ရုပ်ပုံထုတ်လွှင့်ခြင်းနှင့် ဓါတ်ပုံရိုက်နည်းများသည် HDI တင်းကျပ်-ပျော့ပြောင်း PCB ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည်။ဤအဆင့်များတွင် PCB မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ဆားကစ်ပုံစံတစ်ခုဖန်တီးရန်နှင့် ပုံစံပြုလုပ်ထားသော photomask မှတဆင့် ၎င်းကို UV အလင်းသို့ ထိတွေ့ရန် photoresist material ကိုအသုံးပြုခြင်း ပါဝင်သည်။ရုပ်ပုံလွှဲပြောင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ photoresist material ကို PCB မျက်နှာပြင်သို့ သက်ရောက်သည်။Photoresist ပစ္စည်းများသည် ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ရွေးချယ်ထိတွေ့နိုင်သည်။ထို့နောက် PCB သည် ပုံသဏ္ဍာန်ပြုလုပ်ထားသော photomask နှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်ပြီး photomask ၏ ရှင်းလင်းသော ဧရိယာများမှတဆင့် UV အလင်းရောင်သည် photoresist ကို ဖော်ထုတ်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။ထိတွေ့ပြီးနောက်၊ PCB သည် အလိုရှိသော ဆားကစ်ပုံစံကို ချန်ထား၍ မထိတွေ့ရသေးသော photoresist ကို ဖယ်ရှားရန် တီထွင်ထားသည်။ဤပုံစံများသည် နောက်ဆက်တွဲလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အကာအကွယ်အလွှာများအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ဆားကစ်ခြေရာများကို ဖန်တီးရန်အတွက် မလိုလားအပ်သော ကြေးနီများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် ခြစ်ထုတ်သည့် ဓာတုပစ္စည်းများကို အသုံးပြုပါသည်။photoresist ဖြင့် မဖုံးလွှမ်းထားသော ဧရိယာများသည် ကြေးနီကို ရွေးချယ်ဖယ်ရှားကာ အလိုရှိသော circuit လမ်းကြောင်းများကို ချန်ထားပေးသည့် etchant နှင့် ထိတွေ့ပါသည်။
F. Etching နှင့် electroplating လုပ်ငန်းစဉ်-
etching လုပ်ငန်းစဉ်၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ ပိုလျှံနေသော ကြေးနီများကို ဖယ်ရှားပြီး HDI rigid-flex PCB တွင် ဆားကစ်ခြေရာများကို ဖန်တီးရန်ဖြစ်သည်။သတ္တုစပ်ခြင်းတွင် မလိုလားအပ်သော ကြေးနီကို ရွေးချယ်ဖယ်ရှားရန် အများအားဖြင့် အက်ဆစ် သို့မဟုတ် ဓာတုဗေဒအရည်အစက်ကို အသုံးပြုခြင်း ပါဝင်သည်။etching ကို etchant သည် လိုအပ်သော circuit လမ်းကြောင်းများကို မတိုက်ခိုက်ရန် အကာအကွယ် photoresist အလွှာဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားသည်။အလိုရှိသောသဲလွန်စ အကျယ်နှင့် အတိမ်အနက်ကိုရရှိရန် etchant ၏ကြာချိန်နှင့် အာရုံစူးစိုက်မှုကို ဂရုတစိုက်ထိန်းချုပ်ပါ။ထွင်းထုပြီးနောက်၊ ဆားကစ်အစအနများကိုဖော်ထုတ်ရန် ကျန်ရှိသော photoresist များကို ဖယ်ထုတ်သည်။ထုတ်ယူခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် photoresist ကို ပျော်ဝင်ရန်နှင့် ဖယ်ရှားရန်အတွက် ဆားဗစ်များကို အသုံးပြုကာ သန့်ရှင်းပြီး ကောင်းမွန်စွာသတ်မှတ်ထားသော ဆားကစ်အစအနများကို ချန်ထားခြင်းဖြစ်သည်။ဆားကစ်ခြေရာများကို အားဖြည့်ပေးပြီး သင့်လျော်သော လျှပ်ကူးနိုင်မှု ရှိစေရန်၊ ပလပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ် လိုအပ်ပါသည်။၎င်းတွင် electroplating သို့မဟုတ် electroless plating process မှတဆင့် circuit လမ်းကြောင်းများပေါ်တွင် ကြေးနီအလွှာကို ထပ်လောင်းထည့်ခြင်း ပါဝင်သည်။ယုံကြည်စိတ်ချရသောလျှပ်စစ်ချိတ်ဆက်မှုရရှိရန် ကြေးနီအထူနှင့် တူညီမှုသည် အရေးကြီးပါသည်။
G. Solder mask လျှောက်လွှာနှင့် အစိတ်အပိုင်းများ တပ်ဆင်ခြင်း-
Solder Mask လျှောက်လွှာနှင့် အစိတ်အပိုင်းများ တပ်ဆင်ခြင်းသည် HDI တင်းကျပ်-ပျော့ပြောင်းသော PCB ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အရေးကြီးသော အဆင့်များဖြစ်သည်။ကြေးနီခြေရာများကိုကာကွယ်ရန်နှင့် ၎င်းတို့ကြားတွင် လျှပ်ကာများပြုလုပ်ရန် ဂဟေဆော်သည့်မျက်နှာဖုံးကို အသုံးပြုပါ။ဂဟေဆော်သည့်မျက်နှာဖုံးသည် PCB မျက်နှာပြင်တစ်ခုလုံးတွင် အကာအကွယ်အလွှာတစ်ခုဖြစ်သည့် ဂဟေဆော်ရန် လိုအပ်သည့်နေရာများ၊၎င်းသည် တပ်ဆင်နေစဉ်အတွင်း ဂဟေဆက်တံတားနှင့် ဘောင်းဘီတိုများကို တားဆီးပေးသည်။အစိတ်အပိုင်း တပ်ဆင်ခြင်းတွင် အီလက်ထရွန်းနစ် အစိတ်အပိုင်းများကို PCB ပေါ်တွင် ချထားကာ ၎င်းတို့ကို နေရာတွင် ဂဟေဆက်ခြင်း ပါဝင်သည်။သင့်လျော်သောလျှပ်စစ်ချိတ်ဆက်မှုများကို သေချာစေရန်အတွက် အစိတ်အပိုင်းများကို ဂရုတစိုက်နေရာချထားပြီး ဆင်းသက်သည့်ခုံနှင့် ချိန်ညှိထားသည်။အစိတ်အပိုင်းအမျိုးအစားနှင့် တပ်ဆင်မှုလိုအပ်ချက်ပေါ်မူတည်၍ reflow သို့မဟုတ် wave soldering ကဲ့သို့သော ဂဟေနည်းပညာများကို အသုံးပြုပါ။reflow ဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဂဟေဆော်သည့်အရည်ပျော်သွားစေရန်နှင့် အစိတ်အပိုင်းဦးဆောင်လမ်းပြများနှင့် PCB pads များကြားတွင် အမြဲတမ်းချိတ်ဆက်မှုဖြစ်စေသည့် PCB အား သီးခြားအပူချိန်တစ်ခုသို့ အပူပေးခြင်းပါဝင်သည်။လှိုင်းဂဟေကို ပုံမှန်အားဖြင့် PCB အား သွန်းသောဂဟေလှိုင်းမှတဆင့် ဖြတ်သန်းသွားသည့် အပေါက်အတွင်း အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အသုံးပြုသည်။
H. စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု-
HDI တင်းကျပ်-ပျော့ပြောင်း PCB ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ နောက်ဆုံးအဆင့်မှာ စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်ခြင်း ဖြစ်သည်။PCB စွမ်းဆောင်ရည်၊ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကိုသေချာစေရန် ပြင်းထန်သောစမ်းသပ်ခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ဘောင်းဘီတို၊ အဖွင့်နှင့် အဆက်မပြတ်ရှိမရှိ စစ်ဆေးရန် လျှပ်စစ်စစ်ဆေးမှုများ ပြုလုပ်ပါ။၎င်းတွင် PCB တွင် တိကျသော ဗို့အားများနှင့် လျှပ်စီးကြောင်းများကို အသုံးပြုကာ အလိုအလျောက် စမ်းသပ်ကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ တုံ့ပြန်မှုကို တိုင်းတာခြင်း ပါဝင်သည်။ဂဟေတွဲများ၏ အရည်အသွေး၊ အစိတ်အပိုင်းနေရာချထားမှုနှင့် PCB ၏ အလုံးစုံသန့်ရှင်းမှုကို စစ်ဆေးရန်အတွက် အမြင်စစ်ဆေးမှုများကိုလည်း လုပ်ဆောင်ပါသည်။၎င်းသည် မှားယွင်းသောအစိတ်အပိုင်းများ၊ ဂဟေဆက်တံတားများ သို့မဟုတ် ညစ်ညမ်းမှုများကဲ့သို့သော ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော ချို့ယွင်းချက်များကို ဖော်ထုတ်ရာတွင် ကူညီပေးပါသည်။ထို့အပြင်၊ အပူချိန်စက်ဘီးစီးခြင်း သို့မဟုတ် အပူဒဏ်ကိုခံနိုင်ရည်ရှိသော PCB ၏စွမ်းရည်ကိုအကဲဖြတ်ရန် thermal stress analysis ကိုလုပ်ဆောင်နိုင်သည်။PCB သည် အလွန်အမင်း အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများနှင့် ထိတွေ့နေသည့် application များတွင် ၎င်းသည် အထူးအရေးကြီးပါသည်။ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ အဆင့်တစ်ဆင့်ချင်းစီနှင့် အပြီးတွင် PCB သည် လိုအပ်သော သတ်မှတ်ချက်များနှင့် စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု အစီအမံများကို အကောင်အထည်ဖော်ဆောင်ရွက်ပါသည်။၎င်းတွင် စောင့်ကြည့်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ် ကန့်သတ်ချက်များ၊ ကိန်းဂဏန်း လုပ်ငန်းစဉ် ထိန်းချုပ်မှု (SPC) နှင့် သွေဖည်မှု သို့မဟုတ် ကွဲလွဲချက်များကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ရန်နှင့် ပြုပြင်ရန် အချိန်အခါအလိုက် စာရင်းစစ်များ လုပ်ဆောင်ခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။
3. HDI တင်းကျပ်-ပျော့ပျောင်းသောဘုတ်ပြားများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် ကြုံတွေ့ရသော စိန်ခေါ်မှုများ
HDI တောင့်တင်းသော ပျော့ပျောင်းသော ဘုတ်ပြားများ ထုတ်လုပ်ခြင်းသည် အရည်အသွေးမြင့် ထုတ်ကုန်ကို သေချာစေရန် ဂရုတစိုက် စီမံခန့်ခွဲရမည့် အချို့သော ရှုပ်ထွေးမှုများနှင့် စိန်ခေါ်မှုများကို တင်ပြပါသည်။ဤစိန်ခေါ်မှုများသည် အဓိကနယ်ပယ်သုံးရပ်တွင် လှည့်ပတ်နေသည်- တိကျသော ချိန်ညှိမှု၊ မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များနှင့် ထုပ်ပိုးစဉ်အတွင်း impedance အပြောင်းအလဲများ။
တိကျစွာ နေရာချထားရမည့် အလွှာများစွာနှင့် ပစ္စည်းများ ပါဝင်သောကြောင့် HDI တင်းကျပ်-ပျော့ပြောင်းသည့် ဘုတ်များအတွက် တိကျသော ချိန်ညှိမှုသည် အရေးကြီးပါသည်။တိကျသော ချိန်ညှိမှုရရှိရန် လမ်းကြောင်းများနှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများကို ကောင်းစွာချိန်ညှိရန် သေချာစေရန် မတူညီသောအလွှာများကို ဂရုတစိုက် ကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့် နေရာချထားခြင်း လိုအပ်ပါသည်။လွဲချော်မှုတိုင်းသည် အချက်ပြဆုံးရှုံးမှု၊ ဘောင်းဘီတို သို့မဟုတ် ပြတ်တောက်ခြင်းကဲ့သို့သော အဓိကပြဿနာများကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ထုတ်လုပ်သူသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက် တိကျသော ချိန်ညှိမှုသေချာစေရန် အဆင့်မြင့်စက်ပစ္စည်းများနှင့် နည်းပညာများတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံရမည်ဖြစ်သည်။
မျက်နှာပြင် ချို့ယွင်းချက်များကို ရှောင်ရှားခြင်းသည် နောက်ထပ် အဓိက စိန်ခေါ်မှုတစ်ခု ဖြစ်သည်။ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ခြစ်ရာများ၊ အစွန်းအထင်းများ သို့မဟုတ် ညစ်ညမ်းမှုများကဲ့သို့သော မျက်နှာပြင် ချို့ယွင်းချက်များ ဖြစ်ပေါ်နိုင်ပြီး HDI တင်းကျပ်သော ပျော့ပျောင်းသောဘုတ်ပြားများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။ဤချို့ယွင်းချက်များသည် လျှပ်စစ်ချိတ်ဆက်မှုများကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေနိုင်ပြီး အချက်ပြသမာဓိကို ထိခိုက်နိုင်သည် သို့မဟုတ် ဘုတ်အား လုံးလုံးပျက်ကွက်စေနိုင်သည်။မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များကို ကာကွယ်ရန်၊ ဂရုတစိုက်ကိုင်တွယ်ခြင်း၊ ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း သန့်ရှင်းသောပတ်ဝန်းကျင်အသုံးပြုခြင်း အပါအဝင် တင်းကျပ်သော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအစီအမံများကို ပြုလုပ်ရပါမည်။
Lamination လုပ်နေစဉ်အတွင်း impedance အပြောင်းအလဲများကို လျှော့ချခြင်းသည် HDI တင်းကျပ်သော flex boards များ၏ လျှပ်စစ်စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။Lamination တွင် မတူညီသော အလွှာများကို အတူတကွ ချည်နှောင်ရန် အပူနှင့် ဖိအားကို အသုံးပြုပါသည်။သို့သော်၊ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် dielectric constant နှင့် conductor width ကို ပြောင်းလဲစေကာ မလိုလားအပ်သော impedance အပြောင်းအလဲများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။အဆိုပါပြောင်းလဲမှုများကိုလျှော့ချရန် lamination လုပ်ငန်းစဉ်ကိုထိန်းချုပ်ရာတွင်အပူချိန်၊ ဖိအားနှင့်အချိန်တို့ကိုတိကျသောထိန်းချုပ်မှုအပြင်ဒီဇိုင်းသတ်မှတ်ချက်များကိုတင်းကျပ်စွာလိုက်နာရန်လိုအပ်သည်။ထို့အပြင်၊ လိုအပ်သော impedance ကိုထိန်းသိမ်းထားရန်သေချာစေရန်အဆင့်မြင့်စမ်းသပ်ခြင်းနှင့်အတည်ပြုခြင်းနည်းပညာများကိုအသုံးပြုနိုင်သည်။
HDI flex boards များထုတ်လုပ်ရာတွင် အဆိုပါစိန်ခေါ်မှုများကို ကျော်လွှားရန် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်လုံးတွင် ဒီဇိုင်နာများနှင့် ထုတ်လုပ်သူများ နီးကပ်စွာလက်တွဲလုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ဒီဇိုင်နာများသည် ထုတ်လုပ်မှုကန့်သတ်ချက်များကို ဂရုတစိုက်စဉ်းစားပြီး ၎င်းတို့အား ထုတ်လုပ်သူများထံသို့ ထိထိရောက်ရောက် ဆက်သွယ်ရန် လိုအပ်သည်။အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ ထုတ်လုပ်သူများသည် သင့်လျော်သောကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို အကောင်အထည်ဖော်ရန်အတွက် ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များနှင့် ကန့်သတ်ချက်များကို နားလည်သဘောပေါက်ရမည်ဖြစ်သည်။ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ခြင်းသည် ဒီဇိုင်းအဆင့်အစောပိုင်းတွင် ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသောပြဿနာများကိုဖြေရှင်းရန် ကူညီပေးပြီး အရည်အသွေးမြင့် HDI တင်းကျပ်-ပျော့ပျောင်းသောဘုတ်ပြားများအတွက် ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ထားကြောင်း သေချာစေသည်။
နိဂုံး-
HDI rigid-flex PCB ၏ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်သည် ကျွမ်းကျင်၊ တိကျပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော နည်းပညာများ လိုအပ်သည့် ရှုပ်ထွေးသော်လည်း အရေးကြီးသော အဆင့်များဖြစ်သည်။လုပ်ငန်းစဉ်၏ အဆင့်တစ်ခုစီကို နားလည်ခြင်းဖြင့် Capel သည် တင်းကျပ်သော သတ်မှတ်ရက်များအတွင်း ထူးထူးခြားခြားထွက်ကုန်များ ပေးပို့နိုင်သည့် ၎င်းတို့၏စွမ်းရည်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်စေသည်။ပူးပေါင်းဒီဇိုင်းကြိုးပမ်းမှု၊ အလိုအလျောက်စနစ်နှင့် စဉ်ဆက်မပြတ် တိုးတက်မှုကို ဦးစားပေးခြင်းဖြင့် Capel သည် HDI တင်းကျပ်-ပျော့ပျောင်းသော PCB ထုတ်လုပ်မှု၏ ရှေ့တန်းတွင် ရှိနေနိုင်ပြီး စက်မှုလုပ်ငန်းခွင်များတစ်လျှောက် ဘက်စုံသုံးနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် ဘုတ်များအတွက် တိုးပွားလာသော လိုအပ်ချက်ကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည်။
တင်ချိန်- စက်တင်ဘာ-၁၅-၂၀၂၃
ကျော
