ယနေ့ခေတ် နည်းပညာများ လျင်မြန်စွာ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာသော ခေတ်တွင်၊ အီလက်ထရွန်နစ် ကိရိယာများသည် ကျွန်ုပ်တို့၏ နေ့စဉ်ဘဝ၏ အရေးပါသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု ဖြစ်လာပါသည်။ စမတ်ဖုန်းများမှ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများအထိ၊ ပုံနှိပ်တိုက်ကစ်ဘုတ်များ (PCBs) များသည် အဆိုပါကိရိယာများကို ထိရောက်စွာ ပါဝါပေးရာတွင် အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ High Density Interconnect (HDI) နည်းပညာ PCB များသည် ပိုမိုမြင့်မားသော ဆားကစ်သိပ်သည်းဆ၊ စွမ်းဆောင်ရည် ပိုမိုကောင်းမွန်လာပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို မြှင့်တင်ပေးသည့် ဂိမ်းပြောင်းလဲမှုတစ်ခုဖြစ်သည်။သို့သော် ဤ HDI နည်းပညာ PCB များကို မည်သို့ထုတ်လုပ်သည်ကို သင်တွေးဖူးပါသလား။ ဤဆောင်းပါးတွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ ရှုပ်ထွေးနက်နဲမှုများကို စူးစမ်းလေ့လာပြီး ပါဝင်သည့်အဆင့်များကို ရှင်းလင်းတင်ပြပါမည်။
1. HDI နည်းပညာ PCB အတိုချုံး မိတ်ဆက်ခြင်း-
HDI နည်းပညာ PCB များသည် ကျစ်လစ်သိပ်သည်းသော ဒီဇိုင်းဖြင့် အစိတ်အပိုင်းအများအပြားကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေနိုင်သောကြောင့် အီလက်ထရွန်းနစ်စက်ပစ္စည်းများ၏ အလုံးစုံအရွယ်အစားကို လျှော့ချနိုင်သောကြောင့် ရေပန်းစားသည်။ဤဘုတ်များသည် အလွှာများစွာ၊ သေးငယ်သော လမ်းကြောင်းများနှင့် ပိုမိုပါးလွှာသော လိုင်းများပါ၀င်သည်။ ထို့အပြင်၊ ၎င်းတို့သည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော လျှပ်စစ်စွမ်းဆောင်ရည်၊ impedance ထိန်းချုပ်မှုနှင့် signal ခိုင်မာမှုကို ပေးစွမ်းပြီး ၎င်းတို့ကို မြန်နှုန်းမြင့်နှင့် ကြိမ်နှုန်းမြင့်သည့် အသုံးချပရိုဂရမ်များအတွက် စံပြဖြစ်စေသည်။
2. ဒီဇိုင်း အပြင်အဆင်-
HDI Technology PCB ၏ထုတ်လုပ်မှုခရီးသည် ဒီဇိုင်းအဆင့်မှစတင်သည်။ဒီဇိုင်းစည်းမျဉ်းများနှင့် ကန့်သတ်ချက်များ ပြည့်မီကြောင်း သေချာစေပြီး ကျွမ်းကျင်သော အင်ဂျင်နီယာများနှင့် ဒီဇိုင်နာများသည် ပတ်လမ်းအပြင်အဆင်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် အတူတကွ လုပ်ဆောင်ကြသည်။ တိကျသောဒီဇိုင်းများဖန်တီးရန်၊ အလွှာတွဲများကိုသတ်မှတ်ခြင်း၊ အစိတ်အပိုင်းနေရာချထားခြင်းနှင့်လမ်းကြောင်းသတ်မှတ်ခြင်းအတွက် အဆင့်မြင့်ဆော့ဖ်ဝဲလ်ကိရိယာများကိုအသုံးပြုပါ။ အပြင်အဆင်သည် အချက်ပြခိုင်မာမှု၊ အပူစီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတည်ငြိမ်မှုစသည့် အချက်များကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားသည်။
3. လေဆာတူးဖော်ခြင်း-
HDI နည်းပညာ PCB ထုတ်လုပ်မှုတွင် အဓိကခြေလှမ်းများထဲမှတစ်ခုမှာ လေဆာတူးဖော်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။လေဆာနည်းပညာသည် မြင့်မားသော circuit density ကိုရရှိရန် အရေးကြီးသော သေးငယ်သော၊ ပိုမိုတိကျသော လမ်းကြောင်းများကို ဖန်တီးနိုင်သည်။ လေဆာ တူးဖော်သည့် စက်များသည် အလွှာတစ်ခုမှ အရာများကို ဖယ်ရှားပြီး အပေါက်ငယ်များ ဖန်တီးရန် စွမ်းအင်မြင့် အလင်းတန်းကို အသုံးပြုသည်။ ထို့နောက် မတူညီသောအလွှာများကြား လျှပ်စစ်ချိတ်ဆက်မှုပြုလုပ်ရန် ဤဆင့်များကို သတ္တုဖြင့်ပြုလုပ်သည်။
4. Electroless ကြေးနီအဖြစ်လည်းကောင်း၊
အလွှာများကြား ထိရောက်သောလျှပ်စစ်ဆက်သွယ်မှုသေချာစေရန်၊ electroless copper deposition ကိုအသုံးပြုသည်။ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ တူးဖော်ထားသောအပေါက်၏နံရံများကို ဓာတုဗေဒနည်းဖြင့် နှစ်မြှုပ်ခြင်းဖြင့် အလွန်ပါးလွှာသော လျှပ်ကူးကြေးနီအလွှာဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသည်။ ဤကြေးနီအလွှာသည် နောက်ဆက်တွဲလျှပ်စစ်ပလပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် မျိုးစေ့အဖြစ်လုပ်ဆောင်ပြီး ကြေးနီ၏ အလုံးစုံ ကပ်ငြိမှုနှင့် လျှပ်ကူးနိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ပေးသည်။
5. Lamination နှင့် နှိပ်ခြင်း-
HDI နည်းပညာ PCB ထုတ်လုပ်မှုတွင် ဆားကစ်ဘုတ်၏ မတူညီသောအလွှာများကို အထပ်ထပ်နှင့် ချည်နှောင်ထားရာ Lamination နှင့် Press cycle အများအပြားပါဝင်ပါသည်။သင့်လျော်သော ချိတ်ဆက်မှုကို သေချာစေရန်နှင့် လေအိတ်များ သို့မဟုတ် ပျက်ပြယ်မှုများကို ဖယ်ရှားရန် မြင့်မားသော ဖိအားနှင့် အပူချိန်ကို အသုံးပြုထားသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အလိုရှိသော ဘုတ်အထူနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တည်ငြိမ်မှုရရှိရန် အထူးပြုလုပ်ထားသော အကာအရံပစ္စည်းများကို အသုံးပြုခြင်း ပါဝင်သည်။
6. ကြေးနီအဖြစ်လည်းကောင်း၊
လိုအပ်သောလျှပ်စစ်စီးကူးနိုင်မှုကိုတည်ဆောက်ပေးသောကြောင့် HDI နည်းပညာ PCB များတွင်ကြေးနီဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းသည်အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှပါဝင်သည်။လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဘုတ်ပြားတစ်ခုလုံးကို ကြေးနီအရောအနှောတစ်ခုထဲသို့ နှစ်ပြီး ၎င်းကိုဖြတ်၍ လျှပ်စစ်စီးကြောင်းတစ်ခုကို ဖြတ်သွားခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။ electroplating လုပ်ငန်းစဉ်အားဖြင့်၊ ကြေးနီသည် ဆားကစ်ဘုတ်၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ အပ်နှံပြီး၊ ဆားကစ်များ၊ ခြေရာများနှင့် မျက်နှာပြင်အင်္ဂါရပ်များကို ဖွဲ့စည်းသည်။
7. မျက်နှာပြင် ကုသမှု
Surface Treatment သည် ဆားကစ်များကို ကာကွယ်ရန်နှင့် ရေရှည်ယုံကြည်စိတ်ချရစေရန်အတွက် ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အရေးကြီးသောအဆင့်တစ်ခုဖြစ်သည်။HDI နည်းပညာ PCBs အတွက် အသုံးများသော မျက်နှာပြင် ကုသမှုနည်းပညာများတွင် နှစ်မြှုပ်ငွေ၊ နှစ်မြှုပ်ထားသော ရွှေ၊ အော်ဂဲနစ် ရောင်ပြန်ဟပ်နိုင်သော ကြာရှည်ခံပစ္စည်းများ (OSP) နှင့် လျှပ်စစ်မရှိသော နီကယ်/နှစ်မြှုပ်ရွှေ (ENIG) တို့ ပါဝင်သည်။ ဤနည်းပညာများသည် ဓာတ်တိုးမှုကို ဟန့်တားကာ၊ ပေါင်းစည်းမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေကာ တပ်ဆင်မှုကို သက်သာစေသော အကာအကွယ်အလွှာကို ပေးဆောင်သည်။
8. စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု-
HDI နည်းပညာ PCB များကို အီလက်ထရွန်နစ် ကိရိယာများအဖြစ် မတပ်ဆင်မီ ပြင်းထန်သော စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု အစီအမံများ လိုအပ်ပါသည်။အလိုအလျောက်အလင်းစစ်ဆေးခြင်း (AOI) နှင့် လျှပ်စစ်စမ်းသပ်ခြင်း (E-test) ကို ဆားကစ်အတွင်းရှိ မည်သည့်ချို့ယွင်းချက် သို့မဟုတ် လျှပ်စစ်ပြဿနာများကိုမဆို ရှာဖွေပြီး ပြုပြင်ရန် မကြာခဏ လုပ်ဆောင်လေ့ရှိသည်။ ဤစစ်ဆေးမှုများသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်သည် လိုအပ်သောသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပြီး ယုံကြည်စိတ်ချစွာ လုပ်ဆောင်နိုင်စေရန် သေချာစေပါသည်။
နိဂုံးချုပ်အားဖြင့်:
HDI နည်းပညာ PCBs များသည် သေးငယ်သော၊ ပေါ့ပါးပြီး ပိုမိုအားကောင်းသော အီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းများကို ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်စေရန် ကူညီဆောင်ရွက်ပေးခြင်းဖြင့် အီလက်ထရွန်နစ်လုပ်ငန်းနယ်ပယ်ကို တော်လှန်ပြောင်းလဲခဲ့သည်။ဤဘုတ်များနောက်ကွယ်ရှိ ရှုပ်ထွေးသောကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို နားလည်ခြင်းသည် အရည်အသွေးမြင့် HDI နည်းပညာ PCB များထုတ်လုပ်ရန်အတွက် လိုအပ်သော တိကျမှုနှင့် ကျွမ်းကျင်မှုအဆင့်ကို မီးမောင်းထိုးပြပါသည်။ တူးဖော်ခြင်း၊ ပွန်းပဲ့ခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်ခြင်းမှတစ်ဆင့် ကနဦးဒီဇိုင်းမှစ၍၊ အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုရှိစေရန်အတွက် အဆင့်တိုင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ အဆင့်မြင့်ကုန်ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာများကို အသုံးချပြီး တင်းကြပ်သော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုစံနှုန်းများကို လိုက်နာခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ပြောင်းလဲနေသော အီလက်ထရွန်းနစ်စျေးကွက်၏ တောင်းဆိုချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးပြီး ဆန်းသစ်တီထွင်မှုများအတွက် လမ်းခင်းပေးနိုင်ပါသည်။
စာတိုက်အချိန်- စက်တင်ဘာ-၀၂-၂၀၂၃
ကျော
