Rigid-Flex PCB စည်းဝေးပွဲ- ထုတ်လုပ်မှုနှင့် အသုံးချမှုများအတွက် ပြည့်စုံသောလမ်းညွှန်

Rigid-flex PCB တပ်ဆင်ခြင်းသည် တောင့်တင်းပြီး လိုက်လျောညီထွေရှိသော ပုံနှိပ်ဆားကစ်ဘုတ်များ (PCBs) ၏ အားသာချက်များကို ပေါင်းစပ်ထားသည့် ဆန်းသစ်ပြီး စွယ်စုံသုံးနည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤဆောင်းပါးသည် ၎င်း၏ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၊ ဒီဇိုင်းထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများ၊ အသုံးချမှုများနှင့် အကျိုးကျေးဇူးများကို မီးမောင်းထိုးပြသည့် တင်းကျပ်-ပျော့ပြောင်း PCB တပ်ဆင်ခြင်းအတွက် ပြည့်စုံသောလမ်းညွှန်ချက်ကို ပေးဆောင်ရန် ရည်ရွယ်ပါသည်။

မာတိကာ:

rigid-flex board တပ်ဆင်ခြင်းဆိုသည်မှာ အဘယ်နည်း။

Rigid-flex board တပ်ဆင်ခြင်း ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်

Rigid-Flex PCBs အတွက် အဓိက ဒီဇိုင်းထည့်သွင်းစဉ်းစားချက်များ

rigid-flex board ၏အားသာချက်များ

Rigid-Flex PCB Assembly ၏ အသုံးများသော အသုံးချမှုများ

အောင်မြင်သော Rigid-Flex PCB စည်းဝေးပွဲအတွက် အကြံပြုချက်များ

Rigid-Flex PCB ညီလာခံ စိန်ခေါ်မှုများနှင့် ကန့်သတ်ချက်များ

နိဂုံးချုပ်အားဖြင့်

rigid-flex board တပ်ဆင်ခြင်းဆိုသည်မှာ အဘယ်နည်း။

Rigid-flex PCB တပ်ဆင်ခြင်းတွင် တောင့်တင်းသော နှင့် flex PCB များကို ယူနစ်တစ်ခုထဲသို့ ပေါင်းစပ်ခြင်း ပါဝင်သည်။ ၎င်းသည် ရှုပ်ထွေးသော သုံးဖက်မြင် (3D) ဆားကစ်များကို ကျစ်လစ်ပြီး ထိရောက်မှုရှိသော နည်းလမ်းဖြင့် ဖန်တီးနိုင်စေပါသည်။ တောင့်တင်းသောအပိုင်းသည် တည်ငြိမ်မှုနှင့် အထောက်အပံ့ကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး ကွေးညွှတ်နိုင်သော အစိတ်အပိုင်းသည် ကွေးခြင်းနှင့် လိမ်ခြင်းကို ခွင့်ပြုသည်။

Rigid-Flex ဘုတ်ပြားတပ်ဆင်ခြင်း၏ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်

တင်းကျပ်-ပျော့ပြောင်း PCB တပ်ဆင်ခြင်းအတွက် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပုံမှန်အားဖြင့် အဆင့်များစွာ ပါဝင်ပါသည်။ ၎င်းတို့တွင် PCB ဒီဇိုင်း၊ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု၊ ပတ်လမ်းဖန်တီးမှု၊ အစိတ်အပိုင်း တပ်ဆင်မှု၊ စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် နောက်ဆုံးစစ်ဆေးခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ တောင့်တင်းပြီး လိုက်လျောညီထွေရှိသော အစိတ်အပိုင်းများကြား ယုံကြည်စိတ်ချရသော ချိတ်ဆက်မှုကို သေချာစေရန် အထူးပြုစက်ပစ္စည်းများနှင့် နည်းပညာများကို အသုံးပြုပါ။

ပထမအဆင့်သည် PCB layout ကိုဒီဇိုင်းရေးဆွဲရန်ဖြစ်သည်။၎င်းတွင် ဘုတ်အဖွဲ့၏ တောင့်တင်းပြီး လိုက်လျောညီထွေရှိသော အပိုင်းနှစ်ခုစလုံးတွင် အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ခြေရာခံများကို နေရာချထားမှုကို ဆုံးဖြတ်ခြင်း ပါဝင်သည်။

ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု-မှန်ကန်သော ပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ဘုတ်အဖွဲ့၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ ၎င်းတွင် FR4 ကဲ့သို့သော မာကျောသောအလွှာများ၏ ရွေးချယ်မှုနှင့် polyimide သို့မဟုတ် polyester ကဲ့သို့သော ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသောပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်မှု ပါဝင်သည်။

ပတ်လမ်းထုတ်လုပ်ခြင်း-PCB ထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် သန့်ရှင်းရေး၊ ကြေးနီအလွှာများကို အသုံးချခြင်း၊ ဆားကစ်ခြေရာများကို ဖန်တီးရန်၊ အစိတ်အပိုင်းများကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ရန်အတွက် ဂဟေဆော်သည့်မျက်နှာဖုံးများ ပေါင်းထည့်ခြင်းနှင့် Silkscreening အပါအဝင် အဆင့်များစွာပါဝင်ပါသည်။ ဘုတ်အဖွဲ့၏ တောင့်တင်းပြီး လိုက်လျောညီထွေရှိသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် လုပ်ငန်းစဉ်ကို သီးခြားလုပ်ဆောင်သည်။

အစိတ်အပိုင်းစည်းဝေးပွဲ-ထို့နောက် အစိတ်အပိုင်းများကို Surface Mount Technology (SMT) သို့မဟုတ် အပေါက်နည်းပညာ (THT) ကို အသုံးပြု၍ ဘုတ်၏ တောင့်တင်းပြီး လိုက်လျောညီထွေရှိသော အပိုင်းများတွင် တပ်ဆင်ထားသည်။ အစိတ်အပိုင်းများကို တောင့်တင်းပြီး လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသော အစိတ်အပိုင်းနှစ်ခုစလုံးတွင် အစိတ်အပိုင်းများကို စနစ်တကျနှင့် လုံလုံခြုံခြုံချထားကြောင်း သေချာစေရန် အထူးဂရုစိုက်ပါသည်။

နှောင်ကြိုး-ဘုတ်အဖွဲ့၏ တောင့်တင်းပြီး ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများကြား ယုံကြည်စိတ်ချရသော ချိတ်ဆက်မှုကို သေချာစေရန် ချည်နှောင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အရေးကြီးပါသည်။ အပိုင်းများကို ခိုင်မြဲစွာ ချည်နှောင်ရန် ကော်၊ အပူနှင့် ဖိအားကို အသုံးပြုပါ။ ဤရည်ရွယ်ချက်အတွက်၊ laminators သို့မဟုတ် controlled heating ကဲ့သို့သော အထူးပြုကိရိယာများနှင့် နည်းပညာများကို အသုံးပြုပါသည်။

စမ်းသပ်ခြင်း-တပ်ဆင်ပြီးနောက်၊ လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှု ရှိစေရန် ဘုတ်များကို သေချာစွာ စမ်းသပ်သည်။ ၎င်းတွင် မတူညီသောအခြေအနေများအောက်တွင် rigid-flex board ၏စွမ်းဆောင်ရည်ကိုအတည်ပြုရန် လျှပ်စစ်စစ်ဆေးမှု၊ လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းစမ်းသပ်ခြင်းနှင့် ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသောပတ်ဝန်းကျင်စမ်းသပ်ခြင်းတို့ပါဝင်သည်။

နောက်ဆုံးစစ်ဆေးခြင်း-ပရိဘောဂ၏ အရည်အသွေးကို စစ်ဆေးရန်နှင့် ကုန်ချောထုတ်ကုန်တွင် ချို့ယွင်းချက် သို့မဟုတ် ပြဿနာများ မရှိကြောင်း သေချာစေရန် နောက်ဆုံးစစ်ဆေးမှုကို ပြုလုပ်ပါသည်။ ဤအဆင့်တွင် အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်း၊ အတိုင်းအတာ တိုင်းတာခြင်းနှင့် အက်ပ်အတွက် လိုအပ်သည့် အခြားစမ်းသပ်မှုများ ပါဝင်သည်။

တင်းကျပ်-ပျော့ပျောင်း PCBs အတွက် အဓိက ဒီဇိုင်းထည့်သွင်းစဉ်းစားရန်-

တောင့်တင်းသော Flex-flex PCB ကို ဒီဇိုင်းဆွဲခြင်းသည် ကွေးအချင်းဝက်၊ အလွှာအထပ်ထပ်၊ flex area နေရာချထားမှုနှင့် အစိတ်အပိုင်းနေရာချထားခြင်းစသည့် အချက်များစွာကို ဂရုတစိုက် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်သည်။ သင့်လျော်သော ဒီဇိုင်းနည်းပညာများသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို သေချာစေသည်။

Bending Radius-တောင့်တင်းသော ပျော့ပျောင်းသောဘုတ်ပြားများကို ကွေးညွှတ်နိုင်စေရန် ခွင့်ပြုထားသော်လည်း ၎င်းတို့တွင် ကျော်လွန်၍မဖြစ်နိုင်သော အနိမ့်ဆုံးကွေးအချင်းဝက်ရှိသည်။ ကွေးသောအချင်းဝက်သည် ဆားကစ်ကိုမထိခိုက်စေဘဲ သို့မဟုတ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိစီးမှုမဖြစ်စေဘဲ ဘုတ်ပြားတစ်ခု၏အသေးဆုံးအချင်းဝက်ဖြစ်သည်။ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ခြေရာခံများ၏ အပြင်အဆင်ကို ဒီဇိုင်းရေးဆွဲသည့်အခါ၊ ကွေးနေစဉ်အတွင်း ၎င်းတို့၏ သမာဓိရှိစေရန်အတွက် flex ဧရိယာများ၏ ကွေးညွတ်အချင်းဝက်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် အရေးကြီးပါသည်။

အလွှာစုပုံ-Layer stack သည် PCB ၏ မတူညီသော အလွှာများ၏ အစီအစဉ်ကို ရည်ညွှန်းသည်။ တင်းကျပ်-ပျော့ပြောင်း PCB တွင် အများအားဖြင့် တောင့်တင်းပြီး လိုက်လျောညီထွေရှိသော အလွှာများရှိသည်။ တောင့်တင်းသော နှင့် ကွေးညွှတ်နိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများကြား သင့်လျော်သော ချိတ်ဆက်မှုကို သေချာစေရန်နှင့် ကွေးညွှတ်ခြင်းနှင့် ခေါက်ခြင်းဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီနေချိန်တွင် လုံလောက်သော လျှပ်စစ်စွမ်းဆောင်မှုကို ပေးဆောင်ရန် အစုအစည်းကို သေချာစွာ စီစဉ်ရပါမည်။

Flex ဧရိယာ အပြင်အဆင်-rigid-flex PCB ၏ flex area သည် ကွေးခြင်း သို့မဟုတ် flexing ဖြစ်ပေါ်လာမည့် ဧရိယာဖြစ်သည်။ အစိတ်အပိုင်းများ၊ အချိတ်အဆက်များနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တည်ဆောက်မှုများကို အနှောင့်အယှက်မဖြစ်စေရန် အဆိုပါဧရိယာများကို ဗျူဟာမြောက်ထားရှိသင့်သည်။ လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း အရေးကြီးသောအစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် ဖိစီးမှုအနည်းဆုံးဖြစ်စေရန်အတွက် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသောနေရာများ၏ ဦးတည်ရာနှင့်တည်နေရာကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် အရေးကြီးပါသည်။

အစိတ်အပိုင်းနေရာချထားမှု-ပျော့ပျောင်းသော ပျော့ပျောင်းသော PCB တွင် အစိတ်အပိုင်းများကို နေရာချထားခြင်းသည် flex ဧရိယာကို အနှောင့်အယှက်မဖြစ်စေရန်နှင့် ကွေးနေစဉ်အတွင်း မည်သည့်လှုပ်ရှားမှုကိုမဆို တွက်ချက်ရန် ဂရုတစိုက်စီစဉ်ထားသင့်သည်။ အရေးပါသော အစိတ်အပိုင်းများကို တောင့်တင်းသော အစိတ်အပိုင်းများတွင် ထားရှိသင့်ပြီး အထိခိုက်မခံသော အစိတ်အပိုင်းများကို ပျော့ပြောင်းနိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများတွင် ထားရှိနိုင်ပါသည်။ အစိတ်အပိုင်းနေရာချထားခြင်းသည် ဘုတ်၏အပူစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အပူကို ပြေပျောက်စေနိုင်စွမ်းတို့ကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။

အချက်ပြ သမာဓိ-Rigid-flex PCBs များသည် signal ခိုင်မာမှုကို သေချာစွာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။ PCB ၏ကွေးညွှတ်ခြင်းနှင့် ကွေးခြင်းများသည် impedance မကိုက်ညီမှုများ၊ signal ရောင်ပြန်ဟပ်ခြင်းနှင့် crosstalk ပြဿနာများကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ဘုတ်တစ်လျှောက် အချက်ပြခိုင်မာမှုကို ထိန်းသိမ်းထားရန် ခြေရာကောက်လမ်းကြောင်းနှင့် impedance ထိန်းချုပ်မှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် အရေးကြီးပါသည်။

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ-ဒီဇိုင်းအဆင့်တွင် တုန်ခါမှု၊ တုန်ခါမှုနှင့် အပူချဲ့ထွင်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကဲ့သို့သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်သည်။ ဘုတ်၏ တောင့်တင်းပြီး လိုက်လျောညီထွေရှိသော အစိတ်အပိုင်းများသည် ဆားကစ်၏ သမာဓိကို မထိခိုက်စေဘဲ ဤစက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိအားများကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်သင့်သည်။

ထုတ်လုပ်မှု ကန့်သတ်ချက်များထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းအတွက် ဒီဇိုင်းသည် တင်းကျပ်-ပျော့ပျောင်းသော PCBs များ အောင်မြင်စွာ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ အနိမ့်ဆုံး ခြေရာခံ အကျယ်၊ တည်နေရာ၊ ကြေးနီသိပ်သည်းဆနှင့် ထုတ်လုပ်မှု ခံနိုင်ရည်များ ကဲ့သို့သော အကြောင်းရင်းများကို ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းရည်နှင့် ကန့်သတ်ချက်များအတွင်း ဒီဇိုင်းကို အကောင်အထည်ဖော်နိုင်စေရန် သေချာစေရန် ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။

တောင့်တင်းသော-ပျော့ပျောင်းသောဘုတ်ပြားများ၏အားသာချက်များ

Rigid-flex PCB များသည် သမားရိုးကျ တောင့်တင်းသော သို့မဟုတ် flex PCBs များထက် အားသာချက်များစွာကို ပေးဆောင်သည်။ ၎င်းတို့တွင် အရွယ်အစားနှင့် အလေးချိန် လျှော့ချခြင်း၊ ပိုမိုကောင်းမွန်သော ယုံကြည်စိတ်ချရမှု၊ ပိုမိုကောင်းမွန်သော အချက်ပြခိုင်မာမှု၊ တိုးမြှင့်ထားသော ဒီဇိုင်းပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်၊ ရိုးရှင်းသော စုဝေးမှုနှင့် စမ်းသပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များ ပါဝင်သည်။

အရွယ်အစားနှင့် အလေးချိန်ကို လျှော့ချသည်-Rigid-flex PCB များသည် ဘုတ်တစ်ခုတည်းအတွင်း တောင့်တင်းပြီး လိုက်လျောညီထွေရှိသော အစိတ်အပိုင်းများကို ပေါင်းစည်းနိုင်စေပြီး ချိတ်ဆက်ကိရိယာများနှင့် အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်ထားသောကေဘယ်ကြိုးများ လိုအပ်မှုကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ဝိုင်ယာကြိုးများ နည်းပါးခြင်းက ထုတ်ကုန်တစ်ခုလုံးကို သေးငယ်ပေါ့ပါးစေသည်။

ပိုမိုကောင်းမွန်သော ယုံကြည်စိတ်ချရမှု-Rigid-flex PCB များသည် သမားရိုးကျ PCB များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိုမိုယုံကြည်စိတ်ချရသည်။ ချိတ်ဆက်ကိရိယာများနှင့် အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်ထားသော ကေဘယ်ကြိုးများကို ဖယ်ရှားခြင်းသည် ချိတ်ဆက်မှုချောင်ချိခြင်း သို့မဟုတ် ပြတ်တောက်နေသောဝိုင်ယာကြိုးများကြောင့် ချို့ယွင်းမှုဖြစ်နိုင်ခြေကို လျော့နည်းစေသည်။ ထို့အပြင်၊ ဘုတ်၏ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်သောအပိုင်းသည် circuit ၏သမာဓိကိုမထိခိုက်စေဘဲကွေးခြင်းနှင့် flexing ကိုခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

မြှင့်တင်ထားသော အချက်ပြ သမာဓိ-ဘုတ်တစ်ခုတည်းတွင် တောင့်တင်းပြီး လိုက်လျောညီထွေရှိသော အစိတ်အပိုင်းများကို ပေါင်းစပ်ခြင်းသည် အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်မှုများ လိုအပ်မှုကို လျော့နည်းစေပြီး အချက်ပြဆုံးရှုံးမှုနှင့် အနှောင့်အယှက်များကို လျှော့ချပေးသည်။ တိုတောင်းသော အချက်ပြလမ်းကြောင်းများ နှင့် impedance ပြတ်တောက်မှုများ လျှော့ချခြင်းသည် signal အရည်အသွေးနှင့် ခိုင်မာမှုကို တိုးတက်စေသည်။

ဒီဇိုင်းပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ် တိုးလာသည်-Rigid-flex PCB များသည် ဒီဇိုင်နာများကို ပုံစံအချက်ပြခြင်းနှင့် အစိတ်အပိုင်းနေရာချထားခြင်းတွင် ပိုမိုပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ပေးသည်။ ဆားကစ်ဘုတ်များကို ကွေးညွှတ်နိုင်သည့်စွမ်းရည်သည် ပိုမိုကျစ်လစ်ပြီး တီထွင်ဖန်တီးမှုရှိသော ဒီဇိုင်းများကို ထုတ်ပေးနိုင်ပြီး အင်ဂျင်နီယာများကို နေရာပိုနည်းသော လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းနှင့် ပိုမိုအံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေပါသည်။

ရိုးရှင်းသော စုဝေးမှုနှင့် စမ်းသပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်-Rigid-flex PCB များသည် လိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်မှုများကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် တပ်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ရိုးရှင်းစေသည်။ ၎င်းသည် ပိုမိုမြန်ဆန်ပြီး ပိုမိုထိရောက်သော တပ်ဆင်မှုကို လုပ်ဆောင်နိုင်စေသည်။ ထို့အပြင်၊ ချိတ်ဆက်ကိရိယာများကို ဖယ်ရှားခြင်းသည် တပ်ဆင်မှုအတွင်း မှားယွင်းမှု သို့မဟုတ် ချိတ်ဆက်မှုပြဿနာများ ဖြစ်နိုင်ခြေကို လျော့နည်းစေသည်။ ရိုးရှင်းသော တပ်ဆင်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် ကုန်ကျစရိတ် သက်သာပြီး စျေးကွက်သို့ အချိန်ပိုမြန်ခြင်းကို ဆိုလိုသည်။

rigid-flex PCB တပ်ဆင်ခြင်း၏ အသုံးများသော အပလီကေးရှင်းများ

Rigid-flex PCB တပ်ဆင်မှုများကို ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများ၊ အာကာသယာဉ်များ၊ မော်တော်ယာဥ်များ၊ လူသုံးလျှပ်စစ်ပစ္စည်းများနှင့် အခြားအရာများအပါအဝင် လုပ်ငန်းများစွာတွင် အသုံးပြုပါသည်။ ၎င်းသည် စိန်ခေါ်မှုပတ်ဝန်းကျင်တွင် ကျစ်လစ်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများ လိုအပ်သည့် application များအတွက် စံပြဖြစ်သည်။

ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများ-Rigid-flex PCB တပ်ဆင်မှုများကို နှလုံးခုန်စက်များ၊ အင်ဆူလင်ပန့်များနှင့် ဝတ်ဆင်နိုင်သော ကျန်းမာရေးမော်နီတာများကဲ့သို့သော ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများတွင် အသုံးများသည်။ ဤစက်ပစ္စည်းများသည် လှုပ်ရှားမှုနှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာထိတွေ့မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် သေးငယ်သောအရွယ်အစား၊ တာရှည်ခံမှုနှင့် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ Rigid-flex နည်းပညာသည် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများတွင် ကျစ်လစ်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော ပေါင်းစပ်ဆားကစ်များကို အသုံးပြုနိုင်မည်ဖြစ်သည်။

အာကာသယာဉ်Rigid-flex PCB စည်းဝေးများသည် အလေးချိန်လျှော့ချခြင်း၊ အာကာသကန့်သတ်ချက်များနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုတို့သည် အဓိကအကြောင်းရင်းများဖြစ်သည့် အာကာသဆိုင်ရာအသုံးချပရိုဂရမ်များအတွက် သင့်လျော်သည်။ ၎င်းတို့ကို လေယာဉ် avionics စနစ်များ၊ ဆက်သွယ်ရေးကိရိယာများ၊ လမ်းကြောင်းပြစနစ်များနှင့် ထိန်းချုပ်မှု panel များတွင် အသုံးပြုကြသည်။ Rigid-flex နည်းပညာသည် အာကာသ အသုံးချမှုတွင် ပိုမိုပေါ့ပါးပြီး ကျစ်လစ်သော အီလက်ထရွန်နစ် စနစ်များကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

မော်တော်ကား-မော်တော်ကားအပလီကေးရှင်းများသည် တုန်ခါမှု၊ အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိအားများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော အကြမ်းခံပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများ လိုအပ်ပါသည်။ တောင့်တင်းသော PCB တပ်ဆင်မှုများကို မော်တော်ယာဥ်ထိန်းချုပ်မှုယူနစ်များ၊ အဆင့်မြင့် ယာဉ်မောင်းအကူအညီစနစ်များ (ADAS)၊ သတင်းအချက်အလက်နှင့် အင်ဂျင်စီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်များတွင် အသုံးပြုပါသည်။ Rigid-flex နည်းပညာသည် နေရာချွေတာသော ဒီဇိုင်းကို သေချာစေပြီး တာရှည်ခံမှုကို တိုးစေသည်။

လူသုံးလျှပ်စစ်ပစ္စည်းRigid-flex PCB စည်းဝေးမှုများကို စမတ်ဖုန်းများ၊ တက်ဘလက်များ၊ ဝတ်ဆင်နိုင်သော ကိရိယာများနှင့် ဂိမ်းစက်များကဲ့သို့သော လူသုံး အီလက်ထရွန်နစ် စက်ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။ တောင့်တင်းသော Flex PCBs များ၏ ကျစ်လျစ်ပြီး လိုက်လျောညီထွေရှိသော သဘောသဘာဝသည် ပိုမိုမြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်၊ ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဒီဇိုင်းအလှတရားများနှင့် အသုံးပြုသူအတွေ့အကြုံကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။ ၎င်းတို့သည် ထုတ်လုပ်သူများအား ပိုမိုပါးလွှာသော၊ ပေါ့ပါးပြီး ပိုမိုလုပ်ဆောင်နိုင်သော စက်ပစ္စည်းများကို ဖန်တီးနိုင်စေသည်။

စက်မှုပစ္စည်း-ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် တာရှည်ခံမှု အရေးကြီးသည့် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး စက်ကိရိယာများတွင်၊ တောင့်တင်းသော ကွေးညွှတ်သည့် PCB တပ်ဆင်မှုများကို ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များ၊ စက်ရုပ်များ၊ ပါဝါစီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် ဒေတာရယူမှုတို့တွင် အသုံးပြုကြသည်။ တောင့်တင်းပြီး လိုက်လျောညီထွေရှိသော အပိုင်းများကို ပေါင်းစပ်ထားသောကြောင့် နေရာလွတ်များကို ထိရောက်စွာ အသုံးပြုနိုင်ပြီး ဝိုင်ယာကြိုးများကို လျှော့ချကာ ကြမ်းတမ်းသော လည်ပတ်မှုအခြေအနေများကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေပါသည်။

အောင်မြင်သော တင်းကျပ်-ပျော့ပြောင်း PCB တပ်ဆင်ခြင်းအတွက် အကြံပြုချက်များ-

ခိုင်မာသော-ပျော့ပျောင်းသော PCB တပ်ဆင်ခြင်းအား အောင်မြင်သေချာစေရန်အတွက် မှန်ကန်သောထုတ်လုပ်သူရွေးချယ်ခြင်း၊ သင့်လျော်သောပစ္စည်းကို ကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့် သိုလှောင်ခြင်း၊ ထိရောက်သောအပူဒဏ်ကို စီမံခန့်ခွဲခြင်းနှင့် စေ့စေ့စပ်စပ်စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် စစ်ဆေးခြင်းလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကဲ့သို့သော အကောင်းဆုံးအလေ့အကျင့်များကို လိုက်နာရမည်ဖြစ်သည်။

ကျော်ကြားသော ထုတ်လုပ်သူအား ရွေးချယ်ပါ-အောင်မြင်သော rigid-flex PCB တပ်ဆင်ခြင်းအတွက် မှန်ကန်သောထုတ်လုပ်သူကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ တောင့်တင်းသော ကွေးညွှတ် PCB များ ထုတ်လုပ်သည့် အတွေ့အကြုံနှင့် အရည်အသွေးမြင့် ထုတ်ကုန်များ ပေးအပ်ခြင်းဆိုင်ရာ မှတ်တမ်းတစ်ခုရှိသည့် ထုတ်လုပ်သူအား ရှာဖွေပါ။ ၎င်းတို့၏ ကျွမ်းကျင်မှု၊ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်၊ အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်များနှင့် သုံးစွဲသူများ၏ သုံးသပ်ချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။

ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များကို နားလည်ပါrigid-flex boards များ၏ ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များနှင့် ရင်းနှီးသည်။ ၎င်းတွင် ကွေးခြင်းနှင့် ခေါက်ခြင်း လိုအပ်ချက်များ၊ အစိတ်အပိုင်းနေရာချထားခြင်းနှင့် အချက်ပြခိုင်မာမှု ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းကဲ့သို့သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် လျှပ်စစ်ဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို နားလည်ခြင်း ပါဝင်သည်။ ဒီဇိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ခြင်းအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် သေချာစေရန် သင်၏ PCB ဒီဇိုင်နာနှင့် အနီးကပ်လုပ်ဆောင်ပါ။

သင့်လျော်သော ပစ္စည်းကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့် သိုလှောင်ခြင်း-မာကျောသော ပျော့ပျောင်းသော ဘုတ်ပြားများကို မှားယွင်းစွာ ကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့် မသင့်လျော်သော သိုလှောင်မှုကြောင့် အလွယ်တကူ ပျက်စီးနိုင်သည်။ ထုတ်လုပ်သူသည် အလွန်အကျွံ ကွေးညွှတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဖိစီးမှုမှ လိုက်လျောညီထွေရှိသော နေရာများကို ကာကွယ်ပေးခြင်းအပါအဝင် သင့်လျော်သော ပစ္စည်းကိုင်တွယ်ခြင်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်များကို လိုက်နာကြောင်း သေချာပါစေ။ ထို့အပြင်၊ အစိုဓာတ်စုပ်ယူမှု သို့မဟုတ် မြင့်မားသောအပူချိန်နှင့် ထိတွေ့မှုမှကာကွယ်ရန် တောင့်တင်းသောအကန့်ဘုတ်ပြားများကို ထိန်းချုပ်ထားသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် သိမ်းဆည်းပါ။

ထိရောက်သော အပူစီမံခန့်ခွဲမှု-Rigid-flex PCB စည်းဝေးများတွင် အပူထုတ်ပေးသည့် အစိတ်အပိုင်းများ ရှိကောင်းရှိနိုင်သည်။ ယုံကြည်စိတ်ချရသော လည်ပတ်မှုကို သေချာစေရန်နှင့် ဂဟေတွဲများ ချို့ယွင်းမှုများကို ကာကွယ်ရန်အတွက် သင့်လျော်သော အပူစီမံခန့်ခွဲမှုသည် အရေးကြီးပါသည်။ အပူငွေ့ပျံခြင်းကို ထိထိရောက်ရောက် စီမံခန့်ခွဲရန် အပူပေးစနစ်များ၊ အပူဖြန့်ကိရိယာများ သို့မဟုတ် အပူခံပြားများကဲ့သို့သော နည်းပညာများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။ ထိရောက်သော အပူစီမံခန့်ခွဲမှုအတွက် ဒီဇိုင်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ထုတ်လုပ်သူနှင့် အလုပ်တွဲလုပ်ပါ။

စေ့စေ့စပ်စပ် စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် စစ်ဆေးခြင်း-တပ်ဆင်နေစဉ်အတွင်း မည်သည့်ပြဿနာများကိုမဆို ဖော်ထုတ်ရန်နှင့် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို သေချာစေရန် ပြင်းထန်သောစမ်းသပ်ခြင်းနှင့် စစ်ဆေးခြင်း လိုအပ်ပါသည်။ လျှပ်စစ်စစ်ဆေးမှု၊ လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းစမ်းသပ်ခြင်းနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုစမ်းသပ်ခြင်းအပါအဝင် ပြည့်စုံသောစမ်းသပ်မှုပရိုတိုကောကို အကောင်အထည်ဖော်ပါ။ စည်းဝေးပွဲအတွင်း ချို့ယွင်းချက် သို့မဟုတ် ကွဲလွဲချက်များကို သိရှိနိုင်ရန် စေ့စေ့စပ်စပ်ကြည့်ရှုစစ်ဆေးခြင်းကို ပြုလုပ်ပါ။

ထုတ်လုပ်သူများနှင့် ပူးပေါင်းပါ-ပွင့်လင်းသောဆက်သွယ်မှုကို ထိန်းသိမ်းပြီး တပ်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက် ထုတ်လုပ်သူများနှင့် အနီးကပ်လုပ်ဆောင်ပါ။ ဒီဇိုင်းထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများ၊ ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် သီးခြားပြဿနာများကို ဆွေးနွေးပါ။ သင့်မျှော်မှန်းချက်များနှင့် ပြည့်မီကြောင်း သေချာစေရန် ရှေ့ပြေးပုံစံများ သို့မဟုတ် နမူနာများကို အခါအားလျော်စွာ သုံးသပ်ပြီး အတည်ပြုပါ။ ဤပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှုနည်းလမ်းသည် ဖြစ်နိုင်ချေရှိသောပြဿနာများကို အစောပိုင်းတွင်ဖြေရှင်းရန်နှင့် အောင်မြင်သော တင်းကျပ်-ပျော့ပြောင်း PCB တပ်ဆင်မှုကို သေချာစေသည်။

တင်းကျပ်-ပျော့ပြောင်း PCB တပ်ဆင်ခြင်း၏ စိန်ခေါ်မှုများနှင့် ကန့်သတ်ချက်များ-

တင်းကျပ်-ပျော့ပြောင်း PCB တပ်ဆင်ခြင်းတွင် အားသာချက်များစွာရှိသော်လည်း ၎င်းသည် စိန်ခေါ်မှုများနှင့် ကန့်သတ်ချက်များကိုလည်း တင်ပြသည်။ ၎င်းတို့တွင် ပိုမိုမြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်၊ ဒီဇိုင်း တိုးမြှင့်ခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှု ရှုပ်ထွေးမှု၊ အထူးပြု ထုတ်လုပ်ရေး စက်ကိရိယာများ ရရှိနိုင်မှု အကန့်အသတ်နှင့် ထုတ်လုပ်မှု ချွတ်ယွင်းမှု ဖြစ်နိုင်ခြေ ပိုများသည်။

မြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်-ထပ်လောင်းလိုအပ်သောပစ္စည်း၊ အထူးပြုထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် ပိုမိုရှုပ်ထွေးမှုများကြောင့် တောင့်တင်းခိုင်မာသော PCB စည်းဝေးပွဲများသည် သမားရိုးကျတောင့်တင်းသော PCB စည်းဝေးပွဲများထက် ပို၍စျေးကြီးပါသည်။ တင်းကျပ်-ပျော့ပြောင်း PCB ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ခြင်းအတွက် ကုန်ကျစရိတ်ကို စီမံကိန်းတွင် ဂရုတစိုက် ထည့်သွင်းစဉ်းစားပြီး ဘတ်ဂျက်လျာထားသင့်သည်။

တိုးမြှင့်ဒီဇိုင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှု ရှုပ်ထွေးမှု-တောင့်တင်းသော နှင့် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော ပစ္စည်းများ၏ ပေါင်းစပ်မှုကြောင့်၊ တောင့်တင်းသော အားပျော့ PCB များ၏ ဒီဇိုင်းသည် ကျွမ်းကျင်မှုနှင့် အတွေ့အကြုံ လိုအပ်ပါသည်။ အစိတ်အပိုင်းများကို ကွေးခြင်း၊ ခေါက်ခြင်းနှင့် နေရာချထားခြင်းတို့ ပါဝင်သောကြောင့် ဒီဇိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပိုမိုရှုပ်ထွေးပါသည်။ ပလပ်စတစ်၊ တူးဖော်ခြင်းနှင့် ဂဟေဆော်ခြင်းကဲ့သို့သော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များသည် ပစ္စည်းများနှင့် အဆောက်အဦများပေါင်းစပ်ခြင်းကြောင့် ပိုမိုရှုပ်ထွေးလာပါသည်။

သီးသန့်ထုတ်လုပ်သည့် စက်ကိရိယာများ၏ အကန့်အသတ်ဖြင့် ရရှိနိုင်မှု-Rigid-flex PCB တပ်ဆင်မှုတွင် ထုတ်လုပ်သူအားလုံးမဟုတ်သော အထူးပြုထုတ်လုပ်ရေးကိရိယာများ လိုအပ်နိုင်သည်။ ထိုသို့သော စက်ကိရိယာများ ရရှိနိုင်မှုမှာ အကန့်အသတ်ရှိနိုင်ပြီး၊ ပို့ဆောင်ချိန်ကြာမြင့်နိုင်သည် သို့မဟုတ် ထုတ်လုပ်မှုကို အထူးပြုစက်ရုံများသို့ ပြင်ပမှထုတ်လုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ရွေးချယ်ထားသော ထုတ်လုပ်သူတွင် ထိရောက်သော တင်းကျပ်-ပျော့ပြောင်း PCB တပ်ဆင်မှုအတွက် လိုအပ်သော စက်ကိရိယာများနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်များရှိကြောင်း သေချာစေရန် အရေးကြီးပါသည်။

ထုတ်လုပ်မှု ချို့ယွင်းချက်များ ဖြစ်နိုင်ခြေ ပိုများသည်-တောင့်တင်းသော PCB စည်းဝေးပွဲများ၏ ရှုပ်ထွေးမှုသည် သမားရိုးကျ တောင့်တင်းသော PCB စည်းဝေးပွဲများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ထုတ်လုပ်မှုဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းချက်များ ဖြစ်နိုင်ခြေ ပိုများသည်။ Flex ဧရိယာများနှင့် နူးညံ့သိမ်မွေ့သော အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်မှုများသည် ထုတ်လုပ်မှုနှင့် တပ်ဆင်စဉ်အတွင်း ပျက်စီးမှုပိုမိုဖြစ်နိုင်ချေရှိသည်။ ချို့ယွင်းချက်ဖြစ်နိုင်ချေကို လျှော့ချရန် ကိုင်တွယ်ချိန်၊ ဂဟေနှင့် စမ်းသပ်မှုအတွင်း အပိုသတိထားရမည်။

စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် စစ်ဆေးခြင်း စိန်ခေါ်မှုများတောင့်တင်းပြီး ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော ဧရိယာများ ပေါင်းစပ်မှုကြောင့် တောင့်တင်းသော-ပျော့ပျောင်းသော PCB တပ်ဆင်မှုများသည် စမ်းသပ်စစ်ဆေးရန် ပိုမိုခက်ခဲနိုင်သည်။ ပျံသန်းခြင်း သို့မဟုတ် လက်သည်းစမ်းသပ်ခြင်းကဲ့သို့သော ရိုးရာစမ်းသပ်နည်းလမ်းများသည် ရှုပ်ထွေးတောင့်တင်းသော Flex-flex ဒီဇိုင်းများအတွက် သင့်လျော်မည်မဟုတ်ပေ။ စိတ်ကြိုက်စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် စစ်ဆေးခြင်းနည်းလမ်းများ လိုအပ်နိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ရှုပ်ထွေးမှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်များကို ပေါင်းထည့်နိုင်သည်။

ဤစိန်ခေါ်မှုများနှင့် ကန့်သတ်ချက်များကြားမှ၊ တောင့်တင်းသော အားပျော့ PCB စည်းဝေးများသည် နေရာချွေတာမှု၊ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် ကြာရှည်ခံမှုဆိုင်ရာ ထူးခြားသောအားသာချက်များကို ပေးစွမ်းပြီး ၎င်းတို့ကို တိကျသောလိုအပ်ချက်များရှိသော အပလီကေးရှင်းများအတွက် ပထမဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်လာစေသည်။ အတွေ့အကြုံရှိသော ထုတ်လုပ်သူနှင့် နီးကပ်စွာလုပ်ဆောင်ပြီး ဒီဇိုင်းနှင့် ထုတ်လုပ်ရေးဆိုင်ရာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများကို ဂရုတစိုက် ထည့်သွင်းခြင်းဖြင့် အောင်မြင်သော တောင့်တင်းသော PCB တပ်ဆင်မှုကို ရရှိစေခြင်းဖြင့် အဆိုပါစိန်ခေါ်မှုများကို ထိရောက်စွာ ဖြေရှင်းနိုင်ပါသည်။

Rigid-flex PCB တပ်ဆင်မှုသည် ဆန်းသစ်ပြီး ကျစ်လစ်သော အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများကို ဖန်တီးရန် အစွမ်းထက်သော နည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။၎င်း၏ထူးခြားသောအင်္ဂါရပ်များနှင့် အကျိုးကျေးဇူးများသည် လုပ်ငန်းနယ်ပယ်အနှံ့အပြားရှိ အက်ပ်လီကေးရှင်းအမျိုးမျိုးအတွက် စံပြဖြစ်စေသည်။ သို့သော်၊ ဒီဇိုင်း၊ ထုတ်လုပ်မှုနှင့် တပ်ဆင်ရေး လုပ်ငန်းစဉ်များကို သေချာစွာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန်မှာ အောင်မြင်စွာ အကောင်အထည်ဖော်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ နိဂုံးချုပ်အနေဖြင့်၊ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၊ ဒီဇိုင်းထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများ၊ အသုံးချမှုများ၊ တင်းကျပ်-ပျော့ပြောင်း PCB တပ်ဆင်ခြင်း၏ အားသာချက်များနှင့် ကန့်သတ်ချက်များကို နားလည်သဘောပေါက်ခြင်းသည် အင်ဂျင်နီယာများ၊ ဒီဇိုင်နာများနှင့် ထုတ်လုပ်သူများအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ဤအဆင့်မြင့်နည်းပညာ၏ ပါဝါကို အသုံးချခြင်းဖြင့် ယနေ့ခေတ် လျင်မြန်စွာ ပြောင်းလဲနေသော စက်မှုလုပ်ငန်းများ၏ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းရန်အတွက် ခေတ်မီပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများကို တီထွင်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။Shenzhen Capel Technology Co., Ltd.သည် ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်တောင့်တင်းသော flex pcb စက်ရုံကို 2009 ခုနှစ်တွင် တည်ထောင်ခဲ့ပြီး ၎င်းသည် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် Flex Rigid Pcb ထုတ်လုပ်သူဖြစ်သည်။ ကြွယ်ဝသောပရောဂျက်အတွေ့အကြုံ 15 နှစ်၊ တင်းကျပ်သောလုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှု၊ အလွန်ကောင်းမွန်သောနည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာစွမ်းရည်များ၊ အဆင့်မြင့်အလိုအလျောက်စက်ကိရိယာများ၊ ပြည့်စုံသောအရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုစနစ်နှင့် Capel တွင် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာဖောက်သည်များအား တိကျသော၊ အရည်အသွေးမြင့် 1-32 အလွှာ တင်းကျပ်သည့်ပျော့ပြောင်းမှုကို ပံ့ပိုးပေးမည့် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်ကျွမ်းကျင်သူအဖွဲ့တစ်ဖွဲ့ရှိသည်။ ဘုတ်အဖွဲ့၊ hdi တောင့်တင်းသော Flex Pcb၊ တောင့်တင်းသော Flex Pcb ထုတ်လုပ်မှု၊ တောင့်တင်းသော ပျော့ပျောင်းသော pcb စည်းဝေးပွဲ၊ လျင်မြန်သောအကွေ့ တောင့်တင်းသော flex pcb တပ်ဆင်မှု၊ အမြန်အလှည့် pcb တပ်ဆင်မှု ရှေ့ပြေးပုံစံများ။ ကျွန်ုပ်တို့၏ တုံ့ပြန်မှုရှိသော ရောင်းချမှုအကြိုနှင့် ရောင်းချပြီးနောက် နည်းပညာဆိုင်ရာဝန်ဆောင်မှုများနှင့် အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ပေးပို့ခြင်းသည် ကျွန်ုပ်တို့၏ဖောက်သည်များကို လျင်မြန်စွာလုပ်ဆောင်နိုင်စေပါသည်။ ၎င်းတို့၏ ပရောဂျက်များအတွက် စျေးကွက်အခွင့်အလမ်းများကို ဆုပ်ကိုင်ပါ။