တောင့်တင်းသော-ပျော့ပျောင်းသော ဆားကစ်ဘုတ်များ- ပြုပြင်ခြင်းနှင့် အလှဆင်ခြင်းအတွက် အဓိကအချက်များ။

တင်းကျပ်သော flex circuit boards များလုပ်ဆောင်ရာတွင် အဓိကအခက်အခဲမှာ boards များ၏အဆစ်များကိုထိရောက်စွာနှိပ်နည်းကိုရရှိရန်ဖြစ်သည်။ လက်ရှိတွင်၊ ၎င်းသည် PCB ထုတ်လုပ်သူများ အထူးသတိထားရန် လိုအပ်သည့် ကဏ္ဍတစ်ခု ဖြစ်နေဆဲဖြစ်သည်။ အောက်တွင် Capel သည် သင့်အား ဂရုပြုရမည့်အချက်များစွာအတွက် အသေးစိတ် နိဒါန်းကို ပေးပါမည်။

တောင့်တင်းသော ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ် PCB အလွှာနှင့် Prepreg Lamination- Warpage လျှော့ချရေးနှင့် အပူဒဏ်သက်သာစေရန် အဓိက ထည့်သွင်းစဉ်းစားချက်များ

သင်အလွှာကို လိမ်းခြင်း သို့မဟုတ် ရိုးရှင်းသော prepreg lamination လုပ်သည်ဖြစ်စေ ဖန်ထည်၏ warp နှင့် weft ကို အာရုံစိုက်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ ဤအချက်များကို လျစ်လျူရှုပါက အပူဒဏ်နှင့် စစ်ပွဲများ တိုးလာနိုင်သည်။ Lamination လုပ်ငန်းစဉ်မှ အရည်အသွေးအမြင့်ဆုံးရလဒ်များကို သေချာစေရန်၊ ဤကဏ္ဍများကို အာရုံစိုက်ရပါမည်။ warp နှင့် weft directions ၏အဓိပ္ပာယ်ကို စေ့စေ့စပ်စပ်လေ့လာပြီး အပူဖိစီးမှုကို သက်သာစေရန်နှင့် warp လျော့ချရန် ထိရောက်သောနည်းလမ်းများကို ရှာဖွေကြပါစို့။

အောက်စထရိတ်အကာအရံများ နှင့် prepreg lamination တို့သည် ကုန်ထုတ်လုပ်မှုတွင် သာမာန်နည်းပညာများဖြစ်ပြီး အထူးသဖြင့် ပုံနှိပ်ဆားကစ်ဘုတ်များ (PCBs)၊ အီလက်ထရွန်နစ် အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်မှုတွင် သာမာန်နည်းလမ်းများဖြစ်သည်။ ဤနည်းလမ်းများတွင် ခိုင်ခံ့ပြီး အလုပ်လုပ်နိုင်သော အဆုံးထုတ်ကုန်တစ်ခုဖြစ်လာစေရန် ပစ္စည်းအလွှာများကို ပေါင်းစည်းခြင်းပါဝင်သည်။ အောင်မြင်သော lamination အတွက်ထည့်သွင်းစဉ်းစားစရာများစွာရှိသည့်အထဲမှ၊ warp နှင့် weft ရှိ ဖန်ထည်များ၏ တိမ်းညွှတ်မှုသည် အဓိကအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။

Warp နှင့် weft သည် ဖန်ထည်ကဲ့သို့သော ယက်လုပ်ပစ္စည်းများရှိ အမျှင်များ၏ အဓိက ဦးတည်ချက်နှစ်ခုကို ရည်ညွှန်းသည်။ warp ဦးတည်ချက်သည် ယေဘူယျအားဖြင့် လိပ်၏အရှည်နှင့်အပြိုင်ဖြစ်ပြီး၊ weft direction သည် warp နှင့် perpendicular အလုပ်လုပ်သည်။ ဆန့်နိုင်အားနှင့် အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုကဲ့သို့သော ပစ္စည်း၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို ဆုံးဖြတ်ပေးသောကြောင့် အဆိုပါလမ်းကြောင်းများသည် အရေးကြီးပါသည်။

ကြမ်းခင်းအလွှာကို လျှော်ဖွပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ကြိုတင်ပြင်ဆင်ခြင်း နှင့်ပတ်သက်လာသောအခါ၊ ဖန်ထည်၏ မှန်ကန်သော အရောအနှောနှင့် အရောအစပ် ချိန်ညှိမှုသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ အလိုရှိသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ထိန်းသိမ်းရန် အရေးကြီးပါသည်။ အဆိုပါ ဦးတည်ချက်များကို မှန်ကန်စွာ ချိန်ညှိရန် ပျက်ကွက်ပါက တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုကို ထိခိုက်နိုင်ပြီး စစ်ဖြစ်နိုင်ခြေ တိုးလာနိုင်သည်။

အပူဖိစီးမှု သည် Lamination လုပ်ရာတွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့် နောက်ထပ်အရေးကြီးသောအချက်ဖြစ်ပါသည်။ Thermal stress သည် အရာဝတ္ထုတစ်ခု၏ အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသည့် strain သို့မဟုတ် ပုံပျက်ခြင်း ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ချော်ထွက်ခြင်း၊ အစွန်းအထင်းကွဲခြင်း နှင့် laminated အဆောက်အဦများ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းမှု အပါအဝင် ပြဿနာအမျိုးမျိုးကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

အပူဖိစီးမှုကို လျှော့ချရန်နှင့် အောင်မြင်သော lamination လုပ်ငန်းစဉ်ကို သေချာစေရန်အတွက်၊ အချို့သော လမ်းညွှန်ချက်များကို လိုက်နာရန် အရေးကြီးပါသည်။ ပထမဦးစွာ၊ အရေးအကြီးဆုံးမှာ၊ ပစ္စည်းနှင့် Lamination လုပ်ငန်းစဉ်အကြား အပူချိန်ကွာခြားချက်များကို လျှော့ချရန် ထိန်းချုပ်ထားသော အပူချိန်ပတ်ဝန်းကျင်တွင် သိမ်းဆည်းပြီး ကိုင်တွယ်ထားကြောင်း သေချာပါစေ။ ဤအဆင့်သည် ရုတ်တရက် အပူများ ချဲ့ထွင်ခြင်း သို့မဟုတ် ကျုံ့သွားခြင်းကြောင့် ကွဲထွက်နိုင်ခြေကို လျှော့ချပေးသည်။

ထို့အပြင်၊ အအေးခံချိန်အတွင်း ထိန်းချုပ်ထားသော အပူနှင့် အအေးနှုန်းများသည် အပူဒဏ်ကို ပိုမိုသက်သာစေနိုင်သည်။ နည်းပညာသည် ပစ္စည်းအား အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ဖြည်းဖြည်းချင်း လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေပြီး ကွဲထွက်ခြင်း သို့မဟုတ် အတိုင်းအတာပြောင်းလဲမှုများ ဖြစ်နိုင်ခြေကို နည်းပါးစေသည်။

အချို့ကိစ္စများတွင်၊ post-lamination curing ကဲ့သို့သော အပူဒဏ်သက်သာရေးလုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုခြင်းသည် အကျိုးရှိပေမည်။ လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကျန်နေသော အပူဖိစီးမှုများကို လျော့ပါးသက်သာစေရန် ထိန်းချုပ်ပြီး တဖြည်းဖြည်း အပူချိန်ပြောင်းလဲခြင်းသို့ laminated structure ကို ထည့်သွင်းခြင်း ပါဝင်သည်။ ၎င်းသည် warpage ကိုလျှော့ချပေးသည်၊ အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုကိုမြှင့်တင်ပေးပြီး laminated ထုတ်ကုန်များ၏သက်တမ်းကိုရှည်စေသည်။

ဤထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများအပြင်၊ အရည်အသွေးကောင်းမွန်သောပစ္စည်းများကို အသုံးပြုရန်နှင့် လျှော်ဖွပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း သင့်လျော်သောထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာများကို လိုက်နာရန်လည်း အရေးကြီးပါသည်။ အရည်အသွေးမြင့် ဖန်ထည်များနှင့် လိုက်ဖက်ညီသော ချည်နှောင်သည့်ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေပြီး ကွဲထွက်ခြင်းနှင့် အပူဖိစီးမှုအန္တရာယ်ကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေသည်။

ထို့အပြင်၊ လေဆာပရိုဖိုင်မီထရီ သို့မဟုတ် ကြိုးဆွဲကိရိယာများကဲ့သို့သော တိကျပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော တိုင်းတာမှုနည်းပညာများကို အသုံးပြုခြင်းသည် ကြမ်းပြင်တည်ဆောက်ပုံများ၏ warpage နှင့် ဖိအားအဆင့်များအတွက် တန်ဖိုးရှိသော ထိုးထွင်းသိမြင်မှုကို ပေးနိုင်ပါသည်။ ဤဘောင်များကို ပုံမှန်စောင့်ကြည့်ခြင်းသည် အလိုရှိသော အရည်အသွေးစံချိန်စံညွှန်းများကို ထိန်းသိမ်းရန် လိုအပ်သည့်အချိန်တွင် အချိန်နှင့်တပြေးညီ ချိန်ညှိမှုများနှင့် ပြင်ဆင်မှုများကို ခွင့်ပြုပေးပါသည်။

အမျိုးမျိုးသော applications များအတွက်သင့်လျော်သောပစ္စည်းကိုရွေးချယ်သောအခါထည့်သွင်းစဉ်းစားရန်အရေးကြီးသောအချက်မှာပစ္စည်း၏အထူနှင့်မာကျောသည်။

သင့်လျော်သောလုပ်ဆောင်ချက်နှင့် တာရှည်ခံမှုကိုသေချာစေရန်အတွက် တိကျသေချာသောအထူနှင့် တောင့်တင်းမှုရှိရန် လိုအပ်သော တင်းကျပ်သောဘုတ်များအတွက် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။

တောင့်တင်းသောဘုတ်၏ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ် အစိတ်အပိုင်းသည် များသောအားဖြင့် အလွန်ပါးလွှာပြီး မည်သည့်ဖန်ထည်မျှ မပါရှိပါ။ ၎င်းသည် ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် အပူဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ ဘုတ်အဖွဲ့၏ တောင့်တင်းသော အစိတ်အပိုင်းသည် ထိုကဲ့သို့သော ပြင်ပအချက်များမှ တည်ငြိမ်နေမည်ဟု မျှော်လင့်ပါသည်။

ဘုတ်၏ တောင့်တင်းသော အစိတ်အပိုင်းသည် တိကျသော အထူ သို့မဟုတ် တောင့်တင်းမှုမရှိပါက၊ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပြောင်းလဲပုံကွာခြားချက်မှာ သိသာထင်ရှားပါသည်။ ၎င်းသည် အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း ပြင်းထန်စွာ ကွဲထွက်ခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ဘုတ်အဖွဲ့၏ အလုံးစုံလုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။

သို့ရာတွင်၊ ဘုတ်၏ တောင့်တင်းသော အစိတ်အပိုင်းသည် အထူ သို့မဟုတ် တင်းမာမှု အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ရှိနေပါက ဤကွာခြားချက်မှာ အရေးမပါပေ။ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းသည် ပြောင်းလဲသွားသော်လည်း၊ ဘုတ်ပြား၏ အလုံးစုံ ချောမွေ့မှုကို ထိခိုက်မည်မဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် အသုံးပြုနေစဉ်တွင် ဘုတ်ပြားသည် တည်ငြိမ်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရကြောင်း သေချာစေသည်။

အထူနှင့် မာကျောမှုသည် အရေးကြီးသော်လည်း စံပြအထူတွင် ကန့်သတ်ချက်များ ရှိနေသည်ကို သတိပြုသင့်သည်။ အစိတ်အပိုင်းများ အလွန်ထူလာပါက ဘုတ်ပြားများ လေးလံလာရုံသာမက စီးပွားရေးလည်း အဆင်မပြေဖြစ်မည်။ အထူ၊ တောင့်တင်းမှုနှင့် အလေးချိန်အကြား မှန်ကန်သော ချိန်ခွင်လျှာကို ရှာဖွေခြင်းသည် အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာမှုတို့ကို သေချာစေရန် အရေးကြီးပါသည်။

တောင့်တင်းသောပျဉ်ပြားများအတွက် စံပြအထူကို ဆုံးဖြတ်ရန် ကျယ်ပြန့်သော စမ်းသပ်မှုများကို လုပ်ဆောင်ခဲ့သည်။ ဤစမ်းသပ်ချက်များအရ အထူ 0.8 မီလီမီတာမှ 1.0 မီလီမီတာသည် ပိုသင့်လျော်ကြောင်း ပြသသည်။ ဤအကွာအဝေးအတွင်း၊ ဘုတ်သည် လက်ခံနိုင်သောအလေးချိန်ကို ဆက်လက်ထိန်းသိမ်းထားစဉ် အလိုရှိသော အထူနှင့် တောင့်တင်းမှုအဆင့်သို့ ရောက်ရှိသည်။

သင့်လျော်သော အထူနှင့် မာကျောမှုရှိသော တောင့်တင်းသောဘုတ်ပြားကို ရွေးချယ်ခြင်းဖြင့်၊ ထုတ်လုပ်သူနှင့် အသုံးပြုသူများသည် မတူညီသောအခြေအနေများတွင်ပင် ဘုတ်ပြားသည် ပြားပြီးတည်ငြိမ်နေမည်ဖြစ်ကြောင်း သေချာစေပါသည်။ ၎င်းသည် ဂဟေလုပ်ငန်းစဉ်၏ အလုံးစုံအရည်အသွေးနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် ဘုတ်၏ရရှိနိုင်မှုကို များစွာတိုးတက်စေသည်။

စက်ပစ္စည်းနှင့် အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်သည့်အခါ ဂရုပြုရမည့်ကိစ္စများ-

တင်းကျပ်သော flex ဆားကစ်ဘုတ်များသည် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော အလွှာများနှင့် တင်းကျပ်သောဘုတ်များ ပေါင်းစပ်ထားသည်။ ဤပေါင်းစပ်မှုသည် တောင့်တင်းသောပစ္စည်းများ၏ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်နှင့် ခိုင်ခံ့မှုနှစ်ခုလုံး၏ အားသာချက်များကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။ ဤထူးခြားသောပါဝင်ပစ္စည်းသည် အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ကိုသေချာစေရန် သီးခြားလုပ်ဆောင်မှုနည်းပညာလိုအပ်ပါသည်။

ဤဘုတ်ပြားများပေါ်ရှိ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော ပြတင်းပေါက်များကို ကုသခြင်းအကြောင်း ပြောသောအခါတွင် ကြိတ်ခြင်းသည် အသုံးများသော နည်းလမ်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ယေဘူယျအားဖြင့် ကြိတ်ခွဲခြင်းအတွက် နည်းလမ်းနှစ်မျိုးရှိသည်- ပထမကြိတ်ခြင်း သို့မဟုတ် လိုက်လျောညီထွေစွာ ကြိတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ယခင်လုပ်ငန်းစဉ်များအားလုံးကို ပြီးမြောက်ပြီးနောက် အမှိုက်များကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းကို အသုံးပြုပါ။ နည်းလမ်းနှစ်ခု၏ရွေးချယ်မှုသည် ပျော့ပျောင်းမာကျောသော ပေါင်းစပ်ဘုတ်ကိုယ်တိုင်၏ တည်ဆောက်ပုံနှင့် အထူပေါ်တွင် မူတည်သည်။

အကယ်၍ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော ပြတင်းပေါက်ကို ကြိတ်ခွဲရာတွင် တိကျသေချာစေရန် ဦးစွာ ကြိတ်ပါက အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ကြိတ်ခွဲခြင်းသည် တိကျသင့်သော်လည်း ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို မထိခိုက်စေနိုင်သောကြောင့် အလွန်သေးငယ်သည်။ ဤအရာအတွက်၊ အင်ဂျင်နီယာများသည် ကြိတ်ခွဲခြင်းဒေတာကို ပြင်ဆင်နိုင်ပြီး လိုက်လျောညီထွေရှိသော window တွင် ကြိုတင်ကြိတ်ခြင်းကို ပြုလုပ်နိုင်သည်။ ဤနည်းအားဖြင့် ပုံပျက်ခြင်းကို ထိန်းချုပ်နိုင်ပြီး ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ထိခိုက်ခြင်းမရှိပါ။

အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ သင်သည် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော ပြတင်းပေါက်ကို ကြိတ်ခြင်းမပြုရန် ရွေးချယ်ပါက၊ လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းသည် အခန်းကဏ္ဍတစ်ခုမှ ပါဝင်မည်ဖြစ်သည်။ လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းသည် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော ပြတင်းပေါက်အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန် ထိရောက်သောနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ သို့သော် FR4 လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်း၏အတိမ်အနက်ကိုအာရုံစိုက်ပါ။ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော ပြတင်းပေါက်များကို အောင်မြင်စွာဖြတ်တောက်ခြင်းသေချာစေရန် ဖိနှိပ်မှုဘောင်များကို သင့်လျော်စွာ ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

ဖိနှိပ်မှုဘောင်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်အတွက်၊ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်အလွှာများနှင့် တင်းကျပ်သောဘုတ်ပြားများကို ရည်ညွှန်းခြင်းဖြင့် အသုံးပြုသည့် ဘောင်များသည် အကျိုးရှိသည်။ ဤပြည့်စုံကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းက အလွှာဖိအားအတွင်း သင့်လျော်သောဖိအားကိုအသုံးပြုကြောင်းသေချာစေပြီး ခိုင်မာသောနှင့်မာကျောသောပေါင်းစပ်ဘုတ်အဖွဲ့ကိုဖွဲ့စည်းနိုင်မည်ဖြစ်သည်။

အထက်ဖော်ပြပါ အချက်သုံးချက်သည် တင်းကျပ်သော ပျော့ပျောင်းသော ဆားကစ်ဘုတ်များကို လုပ်ဆောင်ရာတွင် အထူးဂရုပြုရမည့် အချက်သုံးချက်ဖြစ်သည်။ ဆားကစ်ဘုတ်များအကြောင်း နောက်ထပ်မေးခွန်းများရှိပါက ကျွန်ုပ်တို့အား အခမဲ့ တိုင်ပင်ဆွေးနွေးပါ။ Capel သည် ဆားကစ်ဘုတ်လုပ်ငန်းတွင် အတွေ့အကြုံ 15 နှစ် စုဆောင်းထားပြီး တောင့်တင်းသော ပျော့ပျောင်းသော ဘုတ်များ နယ်ပယ်ရှိ ကျွန်ုပ်တို့၏ နည်းပညာသည် အတော်လေး ရင့်ကျက်ပါသည်။