တောင့်တင်းသော-ပျော့ပျောင်းသောဘုတ်ပြား- အထူးထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်ကိုဖော်ပြခြင်း။

၎င်း၏ရှုပ်ထွေးသောဖွဲ့စည်းပုံနှင့်ထူးခြားသောဝိသေသလက္ခဏာများကြောင့်၊တင်းကျပ်သော ပျော့ပျောင်းသော ဘုတ်ပြားများ ထုတ်လုပ်မှုသည် အထူးထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များ လိုအပ်သည်။. ဤဘလော့ဂ်ပို့စ်တွင်၊ ဤအဆင့်မြင့် တောင့်တင်းသော ကွေးညွှတ်နိုင်သော PCB ဘုတ်များ ထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် ပါဝင်သည့် အဆင့်များကို လေ့လာပြီး ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့် တိကျသော ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများကို ဖော်ပြပါမည်။

ပရင့်ထုတ်ထားသော ဆားကစ်ဘုတ်များ (PCB) များသည် ခေတ်မီအီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများ၏ ကျောရိုးဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည် အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်ထားသော အီလက်ထရွန်နစ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အခြေခံဖြစ်ပြီး ၎င်းတို့ကို ကျွန်ုပ်တို့နေ့စဉ်အသုံးပြုနေသော စက်ပစ္စည်းအများအပြား၏ မရှိမဖြစ်အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်လာစေသည်။ နည်းပညာတွေ တိုးတက်လာတာနဲ့အမျှ ပိုပြီး လိုက်လျောညီထွေရှိပြီး ကျစ်လစ်တဲ့ ဖြေရှင်းနည်းတွေ လိုအပ်လာပါတယ်။ ၎င်းသည် ဘုတ်တစ်ခုတည်းတွင် တင်းကျပ်မှုနှင့် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ပေါင်းစပ်မှုကို ပေးဆောင်သည့် တင်းကျပ်-ပျော့ပြောင်း PCB များ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာစေသည်။

တောင့်တင်း-ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ် ဘုတ်ပြားဒီဇိုင်း

တင်းကျပ်သော ပျော့ပြောင်းမှု ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပထမဆုံးနှင့် အရေးအကြီးဆုံး အဆင့်မှာ ဒီဇိုင်းဖြစ်သည်။ တင်းကျပ်သော ပျော့ပျောင်းသောဘုတ်ပြားကို ဒီဇိုင်းဆွဲခြင်းသည် ဆားကစ်ဘုတ်အပြင်အဆင်နှင့် အစိတ်အပိုင်းနေရာချထားခြင်းတို့ကို ဂရုတစိုက်ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်သည်။ ချောဘုတ်၏ သင့်လျော်သောလုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကိုသေချာစေရန် ဒီဇိုင်းအဆင့်တွင် Flex ဧရိယာများ၊ အကွေးအကောက်များနှင့် ခေါက်ဧရိယာများကို သတ်မှတ်သင့်သည်။

တောင့်တင်းသော PCB များတွင် အသုံးပြုသည့်ပစ္စည်းများသည် လျှောက်လွှာ၏ သီးခြားလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရန် ဂရုတစိုက်ရွေးချယ်ရမည်ဖြစ်သည်။ တောင့်တင်းသော နှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိသော အစိတ်အပိုင်းများ ပေါင်းစပ်ခြင်းသည် ရွေးချယ်ထားသော ပစ္စည်းများတွင် ပျော့ပြောင်းမှုနှင့် တောင့်တင်းမှု၏ ထူးခြားသောပေါင်းစပ်မှုတစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် polyimide နှင့် thin FR4 ကဲ့သို့ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော အလွှာများကို အသုံးပြုပြီး FR4 သို့မဟုတ် သတ္တုကဲ့သို့ မာကျောသောပစ္စည်းများကို အသုံးပြုပါသည်။

တောင့်တင်းသော flex pcb ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အလွှာကိုထပ်ခြင်းနှင့် အလွှာကိုပြင်ဆင်ခြင်း။

ဒီဇိုင်းပြီးသည်နှင့်၊ အလွှာထပ်ဆင့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်စတင်သည်။ တောင့်တင်းသော-ပျော့ပျောင်းသော ပုံနှိပ်ဆားကစ်ဘုတ်များသည် အထူးပြုကော်ပြားများကို အသုံးပြု၍ ပေါင်းစပ်ထားသော တင်းကျပ်ပြီး လိုက်လျောညီထွေရှိသော အလွှာများစွာ ပါဝင်ပါသည်။ ဤချည်နှောင်မှုသည် တုန်ခါမှု၊ ကွေးညွှတ်မှုနှင့် အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုကဲ့သို့သော စိန်ခေါ်မှုအခြေအနေများအောက်တွင်ပင် အလွှာများကို မပျက်မစီးရှိနေစေရန် သေချာစေသည်။

ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏နောက်တဆင့်မှာမြေအောက်ရေကိုပြင်ဆင်ရန်ဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင် အကောင်းဆုံးသော ကပ်တွယ်မှု ရှိစေရန် မျက်နှာပြင်ကို သန့်ရှင်းရေးနှင့် ကုသခြင်း ပါဝင်သည်။ သန့်စင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပေါင်းစပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အဟန့်အတားဖြစ်စေနိုင်သော ညစ်ညမ်းမှုမှန်သမျှကို ဖယ်ရှားပေးကာ မျက်နှာပြင်ကုသမှုသည် မတူညီသောအလွှာများကြားတွင် ကပ်ငြိမှုကို အားကောင်းစေသည်။ ပလာစမာ ကုသခြင်း သို့မဟုတ် ဓာတု ခြစ်ခြင်းကဲ့သို့သော နည်းပညာများကို အလိုရှိသော မျက်နှာပြင် ဂုဏ်သတ္တိများ ရရှိစေရန် မကြာခဏ အသုံးပြုပါသည်။

တောင့်တင်းသော ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ် ဆားကစ်ဘုတ်များ ပေါင်းစပ်ခြင်းအတွက် ကြေးနီပုံစံနှင့် အတွင်းအလွှာဖွဲ့စည်းခြင်း။

အလွှာကိုပြင်ဆင်ပြီးနောက်၊ ကြေးနီပုံစံပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကိုဆက်လက်လုပ်ဆောင်ပါ။ ၎င်းတွင် ကြေးနီအလွှာကို အလွှာတစ်ခုပေါ်တွင် တင်ကာ လိုချင်သော circuit ပုံစံကို ဖန်တီးရန်အတွက် photolithography လုပ်ငန်းစဉ်ကို လုပ်ဆောင်ခြင်း ပါဝင်သည်။ သမားရိုးကျ PCB များနှင့် မတူဘဲ၊ တင်းကျပ်သော ကွေးညွှတ်နေသော PCB များသည် ပုံစံထုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသောအပိုင်းကို ဂရုတစိုက် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဆားကစ်ဘုတ်၏ ပျော့ပျောင်းသော အစိတ်အပိုင်းများကို မလိုအပ်သော ဖိစီးမှု သို့မဟုတ် ထိခိုက်မှုမဖြစ်စေရန် အထူးဂရုစိုက်ရမည်။

ကြေးနီပုံသဏ္ဍာန်ပြီးသည်နှင့်၊ အတွင်းလွှာဖွဲ့စည်းမှုစတင်သည်။ ဤအဆင့်တွင်၊ တောင့်တင်းပြီး လိုက်လျောညီထွေရှိသော အလွှာများကို ချိန်ညှိထားပြီး ၎င်းတို့ကြားရှိ ချိတ်ဆက်မှုကို ထူထောင်ထားသည်။ ကွဲပြားခြားနားသောအလွှာများကြားတွင် လျှပ်စစ်ချိတ်ဆက်မှုပေးသည့် ဆင့်များကို အသုံးပြုခြင်းအားဖြင့် ၎င်းကို ပြီးမြောက်စေသည်။ Vias သည် ဘုတ်၏ ပျော့ပြောင်းမှုကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန် ဂရုတစိုက် ဒီဇိုင်းထုတ်ရမည်ဖြစ်ပြီး ၎င်းတို့သည် အလုံးစုံစွမ်းဆောင်ရည်ကို အနှောင့်အယှက်မဖြစ်စေကြောင်း သေချာစေရမည်။

တင်းကျပ်သော-ပျော့ပျောင်း pcb ထုတ်လုပ်မှုအတွက် Lamination နှင့် အပြင်အလွှာဖွဲ့စည်းခြင်း။

အတွင်းအလွှာကိုဖွဲ့စည်းပြီးသည်နှင့် Lamination လုပ်ငန်းစဉ်စတင်သည်။ ၎င်းတွင် အလွှာတစ်ခုစီကို စီထားကာ အပူနှင့် ဖိအားကို ပေးဆောင်ခြင်း ပါဝင်သည်။ အပူနှင့် ဖိအားများသည် ကော်ကို အသက်ဝင်စေပြီး အလွှာများ၏ ချည်နှောင်မှုကို မြှင့်တင်ကာ ခိုင်ခံ့ပြီး တာရှည်ခံသည့် ဖွဲ့စည်းပုံကို ဖန်တီးပေးသည်။

Lamination ပြီးနောက်၊ အပြင်လွှာဖွဲ့စည်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်စတင်သည်။ ၎င်းတွင် ဆားကစ်ဘုတ်၏ အပြင်ဘက်မျက်နှာပြင်တွင် ကြေးနီအလွှာတစ်ခု အပ်နှံပြီး နောက်ဆုံးပတ်လမ်းပုံစံကို ဖန်တီးရန် ဓာတ်ပုံရိုက်ချက်ရိုက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပါဝင်ပါသည်။ အတွင်းအလွှာနှင့် ဆားကစ်ပုံစံ၏ မှန်ကန်သော ချိန်ညှိမှုကို သေချာစေရန် အပြင်အလွှာဖွဲ့စည်းခြင်းသည် တိကျမှုနှင့် တိကျမှု လိုအပ်သည်။

တောင့်တင်း ပျော့ပျောင်းသော pcb ဘုတ်များ ထုတ်လုပ်မှုအတွက် တူးဖော်ခြင်း၊ သုတ်ခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင် ကုသမှု

ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ နောက်တစ်ဆင့်မှာ တူးဖော်ခြင်း ဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင်အစိတ်အပိုင်းများကိုထည့်သွင်းရန်နှင့်လျှပ်စစ်ချိတ်ဆက်မှုများပြုလုပ်ရန် PCB တွင်တူးဖော်ရန်အပေါက်များပါ ၀ င်သည်။ Rigid-flex PCB တူးဖော်ခြင်းသည် မတူညီသော အထူများနှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိသော ဆားကစ်ဘုတ်များကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသော အထူးပြုကိရိယာများ လိုအပ်သည်။

တူးဖော်ပြီးနောက် PCB ၏လျှပ်ကူးနိုင်စွမ်းကိုမြှင့်တင်ရန် electroplating ပြုလုပ်သည်။ ၎င်းတွင် တူးဖော်ထားသောအပေါက်၏နံရံများပေါ်တွင် သတ္တုအလွှာပါး (များသောအားဖြင့် ကြေးနီ) အပ်နှံခြင်းပါဝင်သည်။ Plated Hole များသည် မတူညီသော အလွှာများကြားတွင် လျှပ်စစ်ချိတ်ဆက်မှု ထူထောင်ရန် ယုံကြည်စိတ်ချရသော နည်းလမ်းကို ပေးစွမ်းသည်။

နောက်ဆုံးတွင် မျက်နှာပြင် အလှဆင်ခြင်းကို လုပ်ဆောင်သည်။ ၎င်းတွင် သံချေးတက်ခြင်းကို တားဆီးရန်၊ သံခဲဖြစ်မှုကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် ဘုတ်၏ အလုံးစုံစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန် ကြေးနီမျက်နှာပြင်များတွင် အကာအကွယ်အပေါ်ယံပိုင်းကို အသုံးပြုခြင်း ပါဝင်သည်။ အပလီကေးရှင်း၏ သီးခြားလိုအပ်ချက်များပေါ် မူတည်၍ HASL၊ ENIG သို့မဟုတ် OSP ကဲ့သို့သော ကွဲပြားခြားနားသော မျက်နှာပြင်ကုသမှုများကို ရရှိနိုင်ပါသည်။

တောင့်တင်းသော flex ပုံနှိပ်ဆားကစ်ဘုတ်ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုနှင့် စမ်းသပ်ခြင်း။

ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးတွင် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်၏ အမြင့်ဆုံးစံနှုန်းများကို သေချာစေရန် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအစီအမံများကို အကောင်အထည်ဖော်ဆောင်ရွက်ပါသည်။ အလိုအလျောက်အလင်းစစ်ဆေးခြင်း (AOI)၊ ဓာတ်မှန်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် လျှပ်စစ်စစ်ဆေးခြင်းကဲ့သို့သော အဆင့်မြင့်စမ်းသပ်မှုနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုပြီး ပြီးသွားသော ဆားကစ်ဘုတ်တွင် ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော ချို့ယွင်းချက် သို့မဟုတ် ပြဿနာများကို ရှာဖွေဖော်ထုတ်ပါ။ ထို့အပြင်၊ တင်းကျပ်သော ကွေးညွှတ်နေသော PCBs များသည် စိန်ခေါ်မှုအခြေအနေများကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် တင်းကျပ်သောပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုစမ်းသပ်မှုကို လုပ်ဆောင်ပါသည်။

အကျဥ်းရုံးသည်

တင်းကျပ်သော ပျော့ပျောင်းသောဘုတ်ပြားများ ထုတ်လုပ်မှုသည် အထူးထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်များ လိုအပ်ပါသည်။ ဤအဆင့်မြင့်ဆားကစ်ဘုတ်များ၏ ရှုပ်ထွေးသောဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ထူးခြားသောဝိသေသလက္ခဏာများသည် ဂရုတစိုက်ဒီဇိုင်းထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်း၊ တိကျသောပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်းနှင့် စိတ်ကြိုက်ထုတ်လုပ်ခြင်းအဆင့်များ လိုအပ်ပါသည်။ ဤအထူးပြုကုန်ထုတ်လုပ်ငန်းစဉ်များကို လိုက်နာခြင်းဖြင့်၊ အီလက်ထရွန်းနစ်ထုတ်လုပ်သူများသည် တောင့်တင်းသောအားပျော့ PCB များ၏ အလားအလာကို အပြည့်အဝအသုံးချနိုင်ပြီး ဆန်းသစ်သော၊ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်နှင့် ကျစ်လစ်သိပ်သည်းသော အီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းများအတွက် အခွင့်အလမ်းသစ်များကို ဆောင်ကြဉ်းပေးနိုင်ပါသည်။