အီလက်ထရွန်းနစ် အစိတ်အပိုင်း တပ်ဆင်ခြင်း နှင့် ပတ်သက်လာလျှင်၊ လူကြိုက်များသော နည်းလမ်း နှစ်ခုသည် စက်မှုလုပ်ငန်းကို လွှမ်းမိုးထားပါသည်- pcb surface mount technology (SMT) assembly နှင့် pcb through-hole assembly တို့ ဖြစ်သည်။နည်းပညာတိုးတက်လာသည်နှင့်အမျှ ထုတ်လုပ်သူနှင့် အင်ဂျင်နီယာများသည် ၎င်းတို့၏ပရောဂျက်များအတွက် အကောင်းဆုံးဖြေရှင်းချက်ကို အဆက်မပြတ်ရှာဖွေနေပါသည်။ ဤစည်းဝေးပွဲနည်းပညာနှစ်ခုကို နက်ရှိုင်းစွာနားလည်သဘောပေါက်စေရန် ကူညီပေးရန်အတွက် Capel သည် SMT နှင့် through-hole assembly အကြား ကွဲပြားမှုများကို ဦးဆောင်ဆွေးနွေးပြီး သင့်ပရောဂျက်အတွက် မည်သည့်အရာသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်ကြောင်း ဆုံးဖြတ်ရန် ကူညီပေးပါမည်။
Surface Mount Technology (SMT) စည်းဝေးပွဲ-
Surface mount နည်းပညာ (SMT) တပ်ဆင်မှုအီလက်ထရွန်းနစ်လုပ်ငန်းတွင် အသုံးများသောနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင် ပုံနှိပ်ဆားကစ်ဘုတ် (PCB) ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ တိုက်ရိုက်တပ်ဆင်သည့် အစိတ်အပိုင်းများ ပါဝင်သည်။ SMT တပ်ဆင်မှုတွင် အသုံးပြုသည့် အစိတ်အပိုင်းများသည် ဖောက်-အပေါက် တပ်ဆင်မှုတွင် အသုံးပြုသည့် အစိတ်အပိုင်းများထက် သေးငယ်ပြီး ပေါ့ပါးသည်။ SMT အစိတ်အပိုင်းများတွင် သတ္တု terminals သို့မဟုတ် PCB ၏ မျက်နှာပြင်တွင် ဂဟေဆက်ထားသော အောက်ဘက်တွင် ခဲများရှိသည်။
SMT တပ်ဆင်ခြင်း၏ သိသာထင်ရှားသော အားသာချက်တစ်ခုမှာ ၎င်း၏စွမ်းဆောင်ရည်ဖြစ်သည်။အစိတ်အပိုင်းများကိုဘုတ်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်တိုက်ရိုက်တပ်ဆင်ထားသောကြောင့် PCB တွင်အပေါက်များတူးရန်မလိုအပ်ပါ။ ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ကို ပိုမိုမြန်ဆန်စေပြီး ပိုမိုထိရောက်မှုကို ဖြစ်စေသည်။ PCB အတွက် လိုအပ်သော ကုန်ကြမ်းပမာဏကို လျှော့ချပေးသောကြောင့် SMT တပ်ဆင်ခြင်းသည်လည်း တွက်ခြေကိုက်ပါသည်။
ထို့အပြင်၊ SMT တပ်ဆင်မှုသည် PCB တွင် အစိတ်အပိုင်းသိပ်သည်းဆ ပိုမိုမြင့်မားစေသည်။သေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းများဖြင့် အင်ဂျင်နီယာများသည် သေးငယ်၍ ပိုမိုကျစ်လစ်သော အီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းများကို ဒီဇိုင်းဆွဲနိုင်သည်။ မိုဘိုင်းလ်ဖုန်းများကဲ့သို့ နေရာအကန့်အသတ်ရှိသော လုပ်ငန်းများတွင် အထူးအသုံးဝင်သည်။
သို့သော်၊ SMT တပ်ဆင်မှုတွင်၎င်း၏ကန့်သတ်ချက်များရှိသည်။ဥပမာအားဖြင့်၊ စွမ်းအားမြင့်သော သို့မဟုတ် ပြင်းထန်သောတုန်ခါမှုဒဏ်ခံနိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ၎င်းသည် မသင့်လျော်ပေ။ SMT အစိတ်အပိုင်းများသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖိစီးမှုဒဏ်ကို ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ၎င်းတို့၏ သေးငယ်သော အရွယ်အစားသည် ၎င်းတို့၏ လျှပ်စစ်စွမ်းဆောင်ရည်ကို ကန့်သတ်နိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် ပါဝါမြင့်သော ပရောဂျက်များအတွက်၊ ဖောက်-အပေါက် တပ်ဆင်ခြင်းသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ရွေးချယ်မှု ဖြစ်နိုင်သည်။
အပေါက်မှတဆင့် စုဝေး
ဖောက်-အပေါက်တပ်ဆင်ခြင်း။PCB တွင် တူးထားသော အပေါက်များထဲသို့ ခဲများဖြင့် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို ထည့်သွင်းခြင်း ပါ၀င်သော အီလက်ထရွန်နစ် အစိတ်အပိုင်းများ တပ်ဆင်ခြင်း၏ ရှေးနည်းဟောင်းတစ်ခု ဖြစ်သည်။ ထို့နောက် ခဲများကို ဘုတ်၏အခြားတစ်ဖက်သို့ ဂဟေဆော်ကာ ခိုင်မာသောစက်မှုနှောင်ကြိုးကိုပေးသည်။ ပါဝါမြင့်မားသော သို့မဟုတ် ပြင်းထန်သောတုန်ခါမှုဒဏ်ခံနိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အပေါက်ဖောက်ခြင်းများကို မကြာခဏအသုံးပြုကြသည်။
through-hole assembly ၏ အားသာချက်တစ်ခုမှာ ၎င်း၏ ကြံ့ခိုင်မှုဖြစ်သည်။ဂဟေဆော်ထားသော ချိတ်ဆက်မှုများသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပိုမိုလုံခြုံပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖိစီးမှုနှင့် တုန်ခါမှုတို့ကို ခံနိုင်ရည်နည်းပါသည်။ ၎င်းသည် တာရှည်ခံမှုနှင့် သာလွန်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကြံ့ခိုင်မှုလိုအပ်သော ပရောဂျက်များအတွက် သင့်လျော်သော အပေါက်ဖောက်အစိတ်အပိုင်းများကို ဖြစ်စေသည်။
အပေါက်မှတဆင့် တပ်ဆင်ခြင်းသည် အစိတ်အပိုင်းများကို လွယ်ကူစွာ ပြုပြင်ခြင်းနှင့် အစားထိုးခြင်းတို့ကိုလည်း ခွင့်ပြုပေးပါသည်။အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု ပျက်ကွက်သည် သို့မဟုတ် အဆင့်မြှင့်ရန် လိုအပ်ပါက၊ ၎င်းကို အလွယ်တကူ ဖျက်သိမ်းပြီး ဆားကစ်၏ ကျန်အစိတ်အပိုင်းများကို မထိခိုက်စေဘဲ အစားထိုးနိုင်သည်။ ၎င်းသည် ပုံတူရိုက်ခြင်းနှင့် အသေးစားထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် အပေါက်များတပ်ဆင်ခြင်းကို ပိုမိုလွယ်ကူစေသည်။
သို့သော်လည်း အပေါက်ဖောက်ခြင်းတွင် အားနည်းချက်အချို့ရှိသည်။၎င်းသည် ထုတ်လုပ်မှုအချိန်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်ကို ထပ်လောင်းပေးသည့် PCB တွင် တူးဖော်ရန်အပေါက်များ လိုအပ်သည့် အချိန်ကုန်သော လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် SMT တပ်ဆင်မှုထက် နေရာပိုယူသောကြောင့် PCB ရှိ အစိတ်အပိုင်းအားလုံးသိပ်သည်းဆကို ဖြတ်၍ အပေါက်တပ်ဆင်မှုကိုလည်း ကန့်သတ်ထားသည်။ ၎င်းသည် အသေးအမွှားပြုလုပ်ရန် လိုအပ်သော သို့မဟုတ် နေရာလွတ်များ ကန့်သတ်ချက်ရှိသော ပရောဂျက်များအတွက် ကန့်သတ်ချက်တစ်ခု ဖြစ်နိုင်သည်။
သင့်ပရောဂျက်အတွက် ဘယ်ဟာအကောင်းဆုံးလဲ။
သင့်ပရောဂျက်အတွက် အကောင်းဆုံး စုဝေးမှုနည်းလမ်းကို ဆုံးဖြတ်ခြင်းသည် အီလက်ထရွန်နစ်စက်ပစ္စည်း၏ လိုအပ်ချက်များ၊ ၎င်း၏ ရည်ရွယ်ထားသည့် အက်ပ်လီကေးရှင်း၊ ထုတ်လုပ်မှုပမာဏနှင့် ဘတ်ဂျက်ကဲ့သို့သော အချက်များအပေါ် မူတည်ပါသည်။
မြင့်မားသောအစိတ်အပိုင်းသိပ်သည်းဆ၊ အနည်းအကျဉ်းနှင့် ကုန်ကျစရိတ်ထိရောက်မှု လိုအပ်ပါက၊ SMT တပ်ဆင်ခြင်းသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သောရွေးချယ်မှုဖြစ်နိုင်သည်။ အရွယ်အစားနှင့် ကုန်ကျစရိတ် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် လုပ်ဆောင်ရန် အရေးကြီးသော လူသုံးအီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများကဲ့သို့သော ပရောဂျက်များအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ SMT တပ်ဆင်ခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ပိုမြန်သောကြောင့် အလတ်စားမှအကြီးစား ထုတ်လုပ်မှုပရောဂျက်များအတွက်လည်း သင့်လျော်ပါသည်။
အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ သင့်ပရောဂျက်သည် မြင့်မားသော ပါဝါလိုအပ်ချက်များ၊ ကြာရှည်ခံမှုနှင့် ပြုပြင်ရလွယ်ကူမှု လိုအပ်ပါက၊ အပေါက်ဖောက်တပ်ဆင်ခြင်းသည် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်နိုင်သည်။ ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် အသက်ရှည်မှုတို့သည် အဓိကအချက်များဖြစ်သည့် စက်မှုပစ္စည်းကိရိယာများ သို့မဟုတ် မော်တော်ကားအီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းများကဲ့သို့သော ပရောဂျက်များအတွက် သင့်လျော်သည်။ သေးငယ်သော ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ပုံတူပုံစံပြုလုပ်ခြင်းအတွက် ဖောက်-အပေါက်တပ်ဆင်မှုကိုလည်း ဦးစားပေးပါသည်။
အထက်ဖော်ပြပါ ဆန်းစစ်ချက်အပေါ် အခြေခံ၍ နှစ်ခုစလုံးကို ကောက်ချက်ချနိုင်သည်။pcb SMT တပ်ဆင်ခြင်း နှင့် pcb တွင်း တပ်ဆင်ခြင်း တို့သည် ၎င်းတို့၏ ကိုယ်ပိုင် အားသာချက်များနှင့် ကန့်သတ်ချက်များ ရှိသည်။သင့်ပရောဂျက်အတွက် မှန်ကန်သောချဉ်းကပ်နည်းကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ပရောဂျက်၏ သီးခြားလိုအပ်ချက်များနှင့် လိုအပ်ချက်များကို နားလည်မှုပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ အတွေ့အကြုံရှိ ပရော်ဖက်ရှင်နယ် သို့မဟုတ် အီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်ရေးဝန်ဆောင်မှုပေးသူနှင့် တိုင်ပင်ဆွေးနွေးခြင်းသည် သင့်အား အသိပေးဆုံးဖြတ်ချက်တစ်ခုချရာတွင် ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ကောင်းကျိုးဆိုးကျိုးများကို ချိန်ဆပြီး သင့်ပရောဂျက်အတွက် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်သော တပ်ဆင်နည်းကို ရွေးချယ်ပါ။
Shenzhen Capel Technology Co., Ltd. သည် PCB တပ်ဆင်ထုတ်လုပ်သည့် စက်ရုံကို ပိုင်ဆိုင်ပြီး 2009 ခုနှစ်ကတည်းက ဤဝန်ဆောင်မှုကို ပံ့ပိုးပေးခဲ့ပါသည်။ ကြွယ်ဝသော ပရောဂျက်အတွေ့အကြုံ 15 နှစ်၊ တင်းကျပ်သော လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှု၊ အလွန်ကောင်းမွန်သော နည်းပညာဆိုင်ရာ စွမ်းရည်များ၊ အဆင့်မြင့် အလိုအလျောက်စနစ်သုံး စက်ကိရိယာများ၊ ပြည့်စုံသော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုစနစ်၊ Capel တွင် ပါရှိသော၊ ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ သုံးစွဲသူများအား တိကျသော အရည်အသွေးမြင့် အမြန်လှည့် PCB ဖြင့် ပံ့ပိုးပေးရန်အတွက် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ကျွမ်းကျင်သူအဖွဲ့သည် ပုံတူရိုက်ခြင်းကို စုစည်းပါ။ ဤထုတ်ကုန်များတွင် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ် PCB စည်းဝေးပွဲ၊ တောင့်တင်းသော PCB စည်းဝေးပွဲ၊ တင်းကျပ်သော flex PCB တပ်ဆင်မှု၊ HDI PCB စည်းဝေးမှု၊ ကြိမ်နှုန်းမြင့် PCB စည်းဝေးပွဲနှင့် အထူးလုပ်ငန်းစဉ် PCB စည်းဝေးပွဲတို့ ပါဝင်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ တုံ့ပြန်မှုရှိသော အရောင်းအကြိုနှင့် အရောင်းအပြီး နည်းပညာဝန်ဆောင်မှုများနှင့် အချိန်မီပေးပို့ခြင်းဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့၏ဖောက်သည်များသည် ၎င်းတို့၏ပရောဂျက်များအတွက် စျေးကွက်အခွင့်အလမ်းများကို လျင်မြန်စွာ ဆုပ်ကိုင်နိုင်စေပါသည်။
တင်ချိန်- သြဂုတ် ၂၄-၂၀၂၃
ကျော
