အကယ်၍ သင်သည် အီလက်ထရွန်းနစ် နှင့် ဆားကစ်ဘုတ် ဒီဇိုင်းကို စူးစမ်းလေ့လာခဲ့လျှင် "Rigid Flexible Printed Circuit Board" ဟူသော အသုံးအနှုန်းကို သင်တွေ့နိုင်မည်ဖြစ်သည်။ Rigid-flex PCB များသည် ၎င်းတို့၏ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်၊ တာရှည်ခံမှုနှင့် နေရာချွေတာနိုင်မှုများအတွက် ရေပန်းစားလာပါသည်။ ဘုတ်တစ်ခုတည်းတွင် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်နှင့် တောင့်တင်းသော အလွှာများကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့်၊ ဒီဇိုင်နာများသည် အရွယ်အစားကန့်သတ်ချက်များကို လျှော့ချစေပြီး ၎င်းတို့၏ စက်များ၏ လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို အမြင့်ဆုံးချဲ့ထွင်နိုင်သည်။ ဤပြည့်စုံသောလမ်းညွှန်ချက်တွင်၊ Capel သည် တောင့်တင်းသော Flex-flex PCB ကို ဒီဇိုင်းထုတ်ရန်အတွက် အခြေခံအဆင့်များနှင့် အကောင်းဆုံးအလေ့အကျင့်များကို စေ့စေ့တွေးပါမည်။ သင်သည် သက်တမ်းရင့် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် သို့မဟုတ် PCB ဒီဇိုင်းအသစ်ဖြစ်ပါစေ၊ ဤဆောင်းပါးသည် သင့်အား ကြံ့ခိုင်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော တောင့်တင်းသော ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ် PCB များကို အောင်မြင်စွာဖန်တီးရန် လိုအပ်သည့် အသိပညာနှင့် ကိရိယာများကို ပေးပါမည်။

မာတိကာ:

Rigid-Flex ဆားကစ်ဘုတ်ကို နားလည်ခြင်း။

တင်းကျပ်-ပျော့ပြောင်း PCB ဘုတ်၏အားသာချက်များ

Rigid Flexible PCB များအတွက် ဒီဇိုင်းထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများ

Rigid-flex PCB ဒီဇိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်

Rigid-Flex PCB ဒီဇိုင်းအတွက် ကိရိယာများနှင့် ဆော့ဖ်ဝဲ

Rigid-Flex PCB များကို စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်ခြင်း။

နိဂုံးချုပ်အားဖြင့်

Pcb Rigid Flex ကို နားလည်ခြင်း

ဒီဇိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်သို့မ၀င်မီ၊ rigid-flex PCB ဆိုသည်မှာ မည်သည်ကို ရှင်းလင်းစွာနားလည်ထားရန် အရေးကြီးပါသည်။ rigid-flex PCB သည် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်နှင့် တောင့်တင်းသော အလွှာများကို တစ်ခုတည်းဖွဲ့စည်းပုံအဖြစ် ပေါင်းစပ်ထားသော ဟိုက်ဘရစ်ဆားကစ်ဘုတ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ပျော့ပျောင်းသော ပုံနှိပ်ဆားကစ်များကို တောင့်တင်းသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့်၊ ဤဘုတ်များသည် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို တိုးပွားစေပြီး အရွယ်အစားကို လျှော့ချကာ သမားရိုးကျ PCB များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ကြာရှည်ခံမှုကို တိုးမြင့်စေသည်။ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော ဒေသများသည် 3D ဖွဲ့စည်းမှုပုံစံကို ခွင့်ပြုထားပြီး တောင့်တင်းသောအစိတ်အပိုင်းများသည် တပ်ဆင်မှုကို တည်ငြိမ်မှုနှင့် ပံ့ပိုးမှုပေးသည်။

Rigid Flex Board ၏ အားသာချက်များ

rigid-flex PCB များကိုအသုံးပြုခြင်းသည် အသုံးချပရိုဂရမ်များစွာအတွက် ဆွဲဆောင်မှုရှိသောရွေးချယ်မှုဖြစ်စေသည့် အကျိုးကျေးဇူးများစွာကို ဆောင်ကျဉ်းပေးပါသည်။ ဤအကျိုးများ

ပါဝင်သည်-

နေရာချွေတာရေး-rigid-flex PCBs များ၏ အဓိကအားသာချက်များထဲမှတစ်ခုမှာ နေရာလွတ်များကို ချွေတာနိုင်ခြင်းဖြစ်သည်။ ဤဘုတ်များသည် အချိတ်အဆက်များနှင့် ဝိုင်ယာကြိုးများကို ဖယ်ရှားခြင်းဖြင့် ပျဉ်ပြားများစွာကို ကျစ်ကျစ်လျစ်လျစ်သော တည်ဆောက်မှုတစ်ခုအဖြစ် ပေါင်းစပ်ထားသည်။ ၎င်းသည် အီလက်ထရွန်းနစ်စက်ပစ္စည်း၏ အလုံးစုံအရွယ်အစားကို လျှော့ချပေးရုံသာမက ၎င်း၏အလေးချိန်ကိုလည်း လျှော့ချပေးသည့်အတွက် ၎င်းသည် ကျစ်လစ်သော သယ်ဆောင်ရလွယ်ကူသော အပလီကေးရှင်းများအတွက် သင့်လျော်စေသည်။

ပိုမိုကောင်းမွန်သော ယုံကြည်စိတ်ချရမှု-Rigid-flex PCB များသည် သမားရိုးကျ PCB များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိုမိုယုံကြည်စိတ်ချရမှုရှိသည်။ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်နှင့် တောင့်တင်းသောအလွှာများ၏ ပေါင်းစပ်မှုသည် ပြိုကွဲခြင်း သို့မဟုတ် ချို့ယွင်းမှုအန္တရာယ်ကို လျှော့ချနိုင်ပြီး တပ်ဆင်မှုအတွက် တည်ငြိမ်မှုကို ပေးသည်။ လိုက်လျောညီထွေရှိသော အစိတ်အပိုင်းသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိအားကို စုပ်ယူနိုင်ပြီး တုန်ခါမှု၊ တုန်ခါမှု သို့မဟုတ် အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများမှ ပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ပေးသည်။ ပိုမိုကောင်းမွန်သော ယုံကြည်စိတ်ချရမှု သည် စိန်ခေါ်မှုရှိသော ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများအောက်တွင်ပင် အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများ ဆက်လက်လုပ်ဆောင်နိုင်စေရန် သေချာစေသည်။

ဒီဇိုင်းပြောင်းလွယ်မှု-တောင့်တင်းသော Flex Circuit Board များသည် ပြိုင်ဘက်ကင်းသော ဒီဇိုင်းပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ကို ပေးဆောင်သည်။ ၎င်းတို့သည် ရှုပ်ထွေးသော အီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းများအတွက် ဆန်းသစ်ပြီး ကျစ်လစ်သောဖြေရှင်းနည်းများကို ဖန်တီးနိုင်စေသည့် 3D ပုံစံများနှင့် ရှုပ်ထွေးသော အပြင်အဆင်များကို ပံ့ပိုးပေးသည်။ ဤပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်သည် သီးခြားအသုံးချပလီကေးရှင်းများနှင့် အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေသော ထူးခြားပြီး စိတ်ကြိုက်ဒီဇိုင်းများ ဖြစ်နိုင်ခြေကို ပွင့်စေသည်။

ပိုမိုကောင်းမွန်သော ကြာရှည်ခံမှု-ချိတ်ဆက်ကိရိယာများနှင့် ကေဘယ်ကြိုးများကို ဖယ်ရှားခြင်းဖြင့်၊ တောင့်တင်းသော အားပျော့ PCB များသည် ချိတ်ဆက်မှုများ လျော့ရဲခြင်း သို့မဟုတ် ဝိုင်ယာကြိုးများ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုနှင့် ဆက်စပ်နေသော အန္တရာယ်များကို လျော့နည်းစေသည်။ ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများ မရှိခြင်းသည် ချို့ယွင်းချက် နည်းပါးသောကြောင့် တာရှည်ခံမှုကို ပိုတိုးစေသည်။ ထို့အပြင်၊ PCB ၏ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ် အစိတ်အပိုင်းသည် တုန်ခါမှု၊ တုန်ခါမှုနှင့် ပြင်းထန်သော အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ကြမ်းတမ်းသောပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် သင့်လျော်စေသည်။

ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသည်-Rigid Flex ဆားကစ်ဘုတ်များ၏ ကနဦးကုန်ကျစရိတ်သည် သမားရိုးကျ တောင့်တင်းသော PCBs များထက် အနည်းငယ် မြင့်မားသော်လည်း ၎င်းတို့သည် ရေရှည်တွင် ငွေကို ချွေတာနိုင်သည်။ အချိတ်အဆက်များနှင့် ဝိုင်ယာကြိုးများကို ဖယ်ရှားခြင်းသည် တပ်ဆင်မှု ရှုပ်ထွေးမှုနှင့် အချိန်ကို လျော့နည်းစေပြီး လုပ်သားကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးသည်။ ထို့အပြင်၊ တောင့်တင်းသော flex boards များ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် တာရှည်ခံမှုသည် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ပြုပြင်စရိတ်များကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ရေရှည်တွင် အလုံးစုံကုန်ကျစရိတ်ထိရောက်မှုကို တိုးတက်စေသည်။

တင်းကျပ်သော flex ဒီဇိုင်းလမ်းညွှန်အတွက် ဒီဇိုင်းထည့်သွင်းစဉ်းစားရန်-

တောင့်တင်းသော-ပျော့ပျောင်း PCB ကို ဒီဇိုင်းဆွဲခြင်းသည် အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုသေချာစေရန် အချက်များစွာကို ဂရုတစိုက်ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။

ဒါတွေကတော့ ဒီဇိုင်းပိုင်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမယ့် အချက်အချို့ပါ။

a စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ-စက်ကိရိယာများ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို နားလည်ပြီး ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပါ။ လိုအပ်သော ကွေးညွှတ်ဧရိယာ၊ ခေါက်ထောင့်နှင့် အပိုပံ့ပိုးမှု လိုအပ်နိုင်သည့် မည်သည့်ချိတ်ဆက်ကိရိယာများ သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းများကို သတ်မှတ်ပါ။ Flexible အပိုင်းများသည် ၎င်းတို့၏ လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို မထိခိုက်စေဘဲ ထပ်ခါတလဲလဲ ကွေးခြင်းနှင့် ခေါက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။

ခ ခြေရာခံလမ်းကြောင်း-အချက်ပြခိုင်မာမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် သင့်လျော်သော ခြေရာကောက်လမ်းကြောင်းကို သေချာပါစေ။ ဝါယာရှော့များ သို့မဟုတ် အချက်ပြနှောင့်ယှက်မှုအန္တရာယ်ကို လျှော့ချရန် ကွေးထားသောနေရာများအနီးတွင် ခြေရာများကို မထားပါနဲ့။ crosstalk နှင့် signal degradation ကိုကာကွယ်ရန် လမ်းကြောင်းများကြား သင့်လျော်သောအကွာအဝေးကို ထိန်းသိမ်းပါ။ အချက်ပြထင်ဟပ်မှုနှင့် ဆုံးရှုံးမှုများကို လျှော့ချရန် မြန်နှုန်းမြင့်အချက်ပြမှုများအတွက် impedance-ထိန်းချုပ်ထားသော ခြေရာများကို အသုံးပြုရန် စဉ်းစားပါ။

ဂ။ အစိတ်အပိုင်းနေရာချထားမှု-တည်ငြိမ်မှုရှိစေရန်နှင့် ကွေးနေသောနေရာများကို အနှောင့်အယှက်မဖြစ်စေရန် အစိတ်အပိုင်းနေရာချထားမှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ပါ။ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော နေရာများတွင် ဖိစီးမှုပါဝင်မှုကို တားဆီးရန် အစိတ်အပိုင်းအရွယ်အစား၊ အလေးချိန်နှင့် အပူပေးလက္ခဏာများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။ တည်ငြိမ်မှုအတွက် တောင့်တင်းသောအပိုင်းများတွင် ပိုလေးသောအစိတ်အပိုင်းများကို ထားရှိကာ ဘုတ်ပြားကွေးခြင်း သို့မဟုတ် ခေါက်ခြင်းတို့ကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေနိုင်သော အရပ်ရှည်သောအစိတ်အပိုင်းများကို မထားပါနဲ့။

ဃ။ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု-PCB ၏ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်နှင့် တောင့်တင်းသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် သင့်လျော်သောပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ပါ။ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်၊ အပူခံနိုင်ရည်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် လိုက်ဖက်ညီမှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။ ပျော့ပျောင်းသောပစ္စည်းများသည် ကောင်းမွန်သောကွေးညွှတ်နိုင်မှုနှင့် ကြာရှည်ခံနိုင်မှု ရှိသင့်ပြီး တောင့်တင်းသောပစ္စည်းများသည် လုံလောက်သောစက်မှုစွမ်းအားရှိသင့်သည်။ ရွေးချယ်ထားသော ပစ္စည်းသည် တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ဂဟေလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။

င ကြေးနီလက်ကျန်-ကွဲထွက်ခြင်း၊ ကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် အခြားစက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းမှုများကို ကာကွယ်ရန် PCB ပေါ်တွင် ကြေးနီဖြန့်ဖြူးမှုကို မျှတစွာထိန်းသိမ်းပါ။ ဖိစီးမှုပါဝင်မှုကို လျှော့ချရန် သင့်လျော်သော ကြေးနီအထူနှင့် ပုံစံဖြန့်ဝေမှုကို အသုံးပြုပါ။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖိစီးမှုနှင့် ချို့ယွင်းမှုတို့ကို ကာကွယ်ရန် လေးလံသော ကြေးနီခြေရာများကို ရှောင်ပါ။

F. ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းအတွက် ဒီဇိုင်းတောင့်တင်းသော Flex-flex PCB များထုတ်လုပ်နိုင်မှုသေချာစေရန် ဒီဇိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက် ထုတ်လုပ်သူများနှင့် အနီးကပ်လုပ်ဆောင်ပါ။ Lamination၊ တူးဖော်ခြင်းနှင့် etching ကဲ့သို့သော ထုတ်လုပ်မှုနှင့် တပ်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ကန့်သတ်ချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။ ထုတ်လုပ်မှု၊ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် စမ်းသပ်ခြင်းများကို ရိုးရှင်းစေရန် ဒီဇိုင်းများကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ပါ။

Rigid-flex PCB ဒီဇိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်-

ကြံ့ခိုင်တောင့်တင်းသော-ပျော့ပြောင်း PCB ကို ဒီဇိုင်းဆွဲရာတွင် အောင်မြင်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော ဒီဇိုင်းကို သေချာစေရန်အတွက် အရေးကြီးသော အဆင့်များစွာ ပါဝင်ပါသည်။ ဤသည်မှာ အဆင့်ဆင့်

ဒီဇိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်လမ်းညွှန်

ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များကို သတ်မှတ်ပါ-အလိုရှိသော လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်း၊ လျှပ်စစ်သတ်မှတ်ချက်များနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ အပါအဝင် ပရောဂျက်၏ လိုအပ်ချက်များကို ရှင်းရှင်းလင်းလင်း သတ်မှတ်ခြင်းဖြင့် စတင်ပါ။ ၎င်းသည် ဒီဇိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် ခိုင်မာသောအခြေခံအုတ်မြစ်ကို ပံ့ပိုးပေးမည်ဖြစ်သည်။

ဇယားကွက် ဒီဇိုင်းလျှပ်စစ်ချိတ်ဆက်မှုများနှင့် အစိတ်အပိုင်းနေရာချထားမှုကို တည်ဆောက်ရန် circuit schematics ဖန်တီးပါ။ ဤအဆင့်သည် PCB ၏ အလုံးစုံအပြင်အဆင်ကို ဆုံးဖြတ်ရာတွင် ကူညီပေးပြီး လိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းများအားလုံးကို ပါဝင်ကြောင်း သေချာစေသည်။

ဘုတ်ပုံသဏ္ဍာန် အဓိပ္ပါယ်-တောင့်တင်းသော-ပျော့ပျောင်းသောဘုတ်၏ အလုံးစုံအရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ကို ဆုံးဖြတ်ပါ။ ရနိုင်သောနေရာ သို့မဟုတ် သီးခြားတပ်ဆင်မှုလိုအပ်ချက်များကဲ့သို့သော စက်ကိရိယာအရွယ်အစားနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာကန့်သတ်ချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။

အစိတ်အပိုင်းနေရာချထားမှု-ကြေးနီသဲလွန်စများအတွက် လုံလောက်သောအကွာအဝေးရှိစေရန် ဘုတ်၏တောင့်တင်းသောအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုပေါ်တွင် အစိတ်အပိုင်းများကို ချထားပါ။ အပူစီမံခန့်ခွဲမှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပြီး ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေနိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများကို ထားရှိခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။ ဤအဆင့်သည် စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းအတွက် အပြင်အဆင်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ကူညီပေးသည်။

ခြေရာခံလမ်းကြောင်း-ဘုတ်ပေါ်တွင် ကြေးနီခြေရာခံလမ်းကြောင်းများကို တတ်နိုင်သမျှ တင်းကျပ်သည့် အစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် အရေးကြီးအချက်ပြမှုများကို ချထားပါ။ impedance ကိုက်ညီမှု၊ ဆူညံသံများကို စီမံခန့်ခွဲရန်နှင့် မြန်နှုန်းမြင့် အချက်ပြဖြတ်ကျော်မှုများကို ရှောင်ကြဉ်ရန် ဂရုပြုပါ။ အချက်ပြခိုင်မာမှုအတွက် အကောင်းဆုံးအလေ့အကျင့်များကို လိုက်နာပြီး တင်းကျပ်-ပျော့ပြောင်းသည့် ဒီဇိုင်းများအတွက် သီးခြားလိုအပ်ချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။

ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ် ဒီဇိုင်းတင်းကျပ်သော ဝိုင်ယာကြိုးများ ပြီးပါက၊ ပုံနှိပ်ဆားကစ်ဘုတ်များ၏ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းကို ဝိုင်ယာကြိုးတပ်ရန် အာရုံစိုက်ပါ။ ထုတ်လုပ်သူမှ ပံ့ပိုးပေးသော အစုအစည်း၊ ခြေရာခံ အကျယ်နှင့် အကွာအဝေး လိုအပ်ချက်များကို မှတ်သားပါ။ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် တာရှည်ခံမှုသေချာစေရန် ဒီဇိုင်းသည် ထုတ်လုပ်သူ၏ flex PCB ဒီဇိုင်းလမ်းညွှန်ချက်များကို လိုက်နာကြောင်း သေချာပါစေ။

ဒီဇိုင်းကို အတည်ပြုပါ-သင့်လျော်သောဆော့ဖ်ဝဲလ်ကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ စေ့စေ့စပ်စပ် ဒီဇိုင်းစစ်ဆေးပါ။ ၎င်းတွင် ဒီဇိုင်းစည်းမျဉ်းစစ်ဆေးခြင်း (DRC)၊ လျှပ်စစ်ဆိုင်ရာ စည်းကမ်းစစ်ဆေးခြင်း (ERC) နှင့် အချက်ပြ ခိုင်မာမှု ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ ဒီဇိုင်းသည် လိုအပ်ချက်များ အားလုံးနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း အတည်ပြုပြီး သင့်လျော်သော လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို သေချာစေပါသည်။

ထုတ်လုပ်မှုစာရွက်စာတမ်းများ၏မျိုးဆက်ထုတ်လုပ်သူ၏ လိုအပ်ချက်နှင့်အညီ လိုအပ်သော ထုတ်လုပ်မှုစာရွက်စာတမ်းများအားလုံးကို ထုတ်လုပ်ပါ။ ၎င်းတွင် Gerber ဖိုင်များ ဖန်တီးခြင်း၊ တူးထားသော ဖိုင်များနှင့် တပ်ဆင်ပုံများ ပါဝင်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုစာရွက်စာတမ်းများသည် ဒီဇိုင်းကို တိကျစွာထင်ဟပ်ကြောင်း သေချာစေပြီး ထုတ်လုပ်မှုနှင့် တပ်ဆင်ခြင်းအတွက် လိုအပ်သော အချက်အလက်အားလုံးကို ပေးဆောင်ပါ။

ထုတ်လုပ်သူနှင့် ပြန်လည်သုံးသပ်ပါ-ဒီဇိုင်းကို ပြန်လည်သုံးသပ်ရန်နှင့် ၎င်း၏ထုတ်လုပ်မှုနှင့် တပ်ဆင်နိုင်မှုစွမ်းရည်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် သင်ရွေးချယ်ထားသော ထုတ်လုပ်သူနှင့် အနီးကပ်လုပ်ဆောင်ပါ။ မေးခွန်းများ သို့မဟုတ် စိုးရိမ်ပူပန်မှုများကို ဖြေရှင်းရန်နှင့် ဒီဇိုင်းအတွက် လိုအပ်သော ပြုပြင်ပြောင်းလဲမှုများ ပြုလုပ်ရန် ထုတ်လုပ်သူနှင့် လုပ်ဆောင်ပါ။

Rigid-Flex PCB ဒီဇိုင်းအတွက် ကိရိယာများနှင့် ဆော့ဖ်ဝဲ-

တောင့်တင်းသော flex ဆားကစ်များကို ဒီဇိုင်းထုတ်ရာတွင် တိကျပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော ရလဒ်များကို သေချာစေရန် အထူးပြုကိရိယာများနှင့် ဆော့ဖ်ဝဲများကို အသုံးပြုရန်လိုအပ်သည်။ ဤတွင်

စက်မှုလုပ်ငန်းတွင်အသုံးပြုသော နာမည်ကြီးဆော့ဖ်ဝဲကိရိယာအချို့

a Altium ဒီဇိုင်နာ၎င်း၏ ပြီးပြည့်စုံသော ဒီဇိုင်းစွမ်းရည်များကြောင့် လူသိများသော Altium Designer သည် 3D ပုံစံထုတ်ခြင်း၊ ဒီဇိုင်းစည်းမျဉ်းစစ်ဆေးခြင်း၊ signal ခိုင်မာမှု ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့် အသုံးပြုရလွယ်ကူသော မျက်နှာပြင်ကို ပေးဆောင်ပါသည်။

ခ Cadence Allegro-Cadence Allegro သည် တောင့်တင်းသော Flex-flex PCBs များကို ဒီဇိုင်းထုတ်ရန်အတွက် အစွမ်းထက်သောကိရိယာအစုံကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ၎င်းသည် လမ်းကြောင်းတင်ခြင်း၊ မြန်နှုန်းမြင့်ဒီဇိုင်းနှင့် ကန့်သတ်စီမံခန့်ခွဲမှုအတွက် အဆင့်မြင့်လုပ်ဆောင်ချက်ကို ပံ့ပိုးပေးသည်။

ဂ။ Mentor Xpedition-Mentor Xpedition ကို တင်းကျပ်သော flex PCB များအပါအဝင် ရှုပ်ထွေးသော PCB ဒီဇိုင်းများအတွက် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုပါသည်။ ၎င်းသည် ကျယ်ပြန့်သော အစိတ်အပိုင်း စာကြည့်တိုက်တစ်ခု၊ ပြည့်စုံသော ဒီဇိုင်းစည်းမျဉ်းစစ်ဆေးခြင်းနှင့် အချက်ပြခိုင်မာမှု ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

ဃ။ Eagle PCB-Eagle PCB သည် စတင်သူများနှင့် အသေးစားပရောဂျက်များအတွက် ရေပန်းစားသော ရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အလိုလိုသိမြင်နိုင်သော အင်တာဖေ့စ်တစ်ခု၊ သရုပ်ဖော်ပုံဖမ်းယူမှုနှင့် အပြင်အဆင်တည်းဖြတ်မှုများနှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိသော ဒီဇိုင်းစည်းမျဉ်းဖွဲ့စည်းမှုတို့ကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

င OrCAD-OrCAD PCB Designer သည် တောင့်တင်းသော ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ် pcb အပါအဝင် ပြီးပြည့်စုံသော PCB ဒီဇိုင်းကို ပံ့ပိုးပေးသည့် စွယ်စုံရဆော့ဖ်ဝဲလ်ပက်ကေ့ခ်ျတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းအတွက် ဒီဇိုင်း (DFM) စစ်ဆေးခြင်း၊ အချိန်နှင့်တပြေးညီ ဒီဇိုင်းတုံ့ပြန်ချက်နှင့် မြန်နှုန်းမြင့်လမ်းကြောင်းပေးခြင်းစသည့် အင်္ဂါရပ်များကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

f SolidWorks-၎င်းသည် PCB flex အစိတ်အပိုင်းများ၏ တိကျသော 3D မော်ဒယ်များကို ဖန်တီးရန်အတွက် PCB ဒီဇိုင်းဆော့ဖ်ဝဲလ်နှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်သည့် နာမည်ကြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဒီဇိုင်းဆော့ဖ်ဝဲတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် PCB ကို စုစည်းထားသော ပုံစံဖြင့် မြင်ယောင်နိုင်စေကာ ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော အနှောင့်အယှက် သို့မဟုတ် တပ်ဆင်ခြင်းဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ရန် ကူညီပေးသည်။

ဆ PADS-PADS သည် ပြည့်စုံသောဒီဇိုင်းနှင့် သရုပ်ဖော်လုပ်ဆောင်ချက်များကို ပံ့ပိုးပေးသည့် Mentor Graphics မှ PCB ဒီဇိုင်းဆော့ဖ်ဝဲတစ်ခုဖြစ်သည်။ လိုက်လျောညီထွေရှိသော ဒီဇိုင်းစည်းမျဉ်းစစ်ဆေးခြင်းနှင့် သွက်လက်သော 3D ပုံဖော်ခြင်းအပါအဝင် တင်းကျပ်-ပျော့ပြောင်း PCB ဒီဇိုင်းအတွက် အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေသော အင်္ဂါရပ်များ ပါဝင်သည်။

ဇ KiCad-KiCad သည် တောင့်တင်းသော PCB ဒီဇိုင်းအတွက် ပြီးပြည့်စုံသော ဒီဇိုင်းကိရိယာများကို ပံ့ပိုးပေးသည့် open source PCB ဒီဇိုင်းဆော့ဖ်ဝဲတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အလိုလိုသိမြင်နိုင်သော အင်တာဖေ့စ်တစ်ခု၊ သရုပ်ဖော်ပုံဖမ်းယူမှုနှင့် အပြင်အဆင်တည်းဖြတ်မှုစွမ်းရည်တို့ကို ပံ့ပိုးပေးကာ လိုက်လျောညီထွေရှိသော PCB ဒီဇိုင်းနှင့် လမ်းကြောင်းလမ်းကြောင်းကို ပံ့ပိုးပေးသည်။

ငါ အကြမ်းထည် PCBဤဆော့ဖ်ဝဲလ်သည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် လျှပ်စစ်ဆိုင်ရာ ဒီဇိုင်းစွမ်းရည်များကို ပေါင်းစပ်ထားသောကြောင့် ၎င်းသည် တင်းကျပ်သော ပျော့ပျောင်းသောဘုတ်ပြားများကို ဒီဇိုင်းထုတ်ရန်အတွက် စံပြဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် လျှပ်စစ်ဒီဇိုင်းအဖွဲ့များကြား ထိရောက်စွာ ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်နိုင်ပြီး PCB flex နှင့် တင်းကျပ်သော အစိတ်အပိုင်းများကို တိကျသောပေါင်းစပ်မှုကို သေချာစေသည်။

တောင့်တင်းသော PCB ဒီဇိုင်းအတွက် ဆော့ဖ်ဝဲလ်ကိရိယာတစ်ခုကို ရွေးချယ်သောအခါ၊ ဒီဇိုင်း၏ရှုပ်ထွေးမှု၊ ဒီဇိုင်းအဖွဲ့၏ကျွမ်းကျင်မှု၊ နှင့် ဘတ်ဂျက်ကန့်သတ်ချက်များကဲ့သို့သော အကြောင်းရင်းများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် အရေးကြီးသည်။ ဆုံးဖြတ်ချက်မချမီ မတူညီသောကိရိယာများ၏ အင်္ဂါရပ်များ၊ လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းနှင့် အသုံးပြုရလွယ်ကူမှုကို အကဲဖြတ်ရန် အကြံပြုထားသည်။Shenzhen Capel သည် 2009 ခုနှစ်ကတည်းက တောင့်တင်းသောပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ် ဆားကစ်ဘုတ်များကို ထုတ်လုပ်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်မေးမြန်းရန် ကြိုဆိုပါသည်။

စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်ခြင်း Semi Rigid Flex PCB

ဒီဇိုင်းပြီးသည်နှင့်၊ စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုဆိုင်ရာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများကို ပေါင်းစပ်ပြီး အောင်မြင်စွာ အကောင်အထည်ဖော်ရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။

rigid-flex PCB ၏ ဤသည်မှာ စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဓိကအဆင့်အချို့ဖြစ်သည်။

a ရှေ့ပြေးပုံစံ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု-စီးရီးထုတ်လုပ်ခြင်းသို့မဝင်မီ တင်းကျပ်-ပျော့ပြောင်း PCB ဒီဇိုင်း၏ ရှေ့ပြေးပုံစံကို ဖန်တီးရပါမည်။ ပုံတူရိုက်ခြင်း သည် ဒီဇိုင်းများကို စေ့စေ့စပ်စပ် စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် မှန်ကန်ကြောင်း အတည်ပြုနိုင်စေပါသည်။ လိုအပ်သော ပြုပြင်မွမ်းမံမှုများ ပြုလုပ်နိုင်စေရန် ဒီဇိုင်းချို့ယွင်းချက် သို့မဟုတ် ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော ပြဿနာများကို စောစီးစွာ သိရှိနိုင်ရန် ကူညီပေးပါသည်။

ခ ထုတ်လုပ်ရေး ပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်း-ထုတ်လုပ်သူနှင့် နီးနီးကပ်ကပ်လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် တပ်ဆင်နိုင်စွမ်းရှိစေရန် ဒီဇိုင်းကို ပြန်လည်သုံးသပ်ပါသည်။ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု၊ အထပ်ထပ်ဒီဇိုင်းနှင့် တောင့်တင်းပြီး လိုက်လျောညီထွေရှိသော ဧရိယာများအတွက် သီးသန့်လိုအပ်ချက်များကဲ့သို့သော ကုန်ထုတ်လုပ်မှုဆိုင်ရာ အကြံပြုချက်များကို ဆွေးနွေးပါ။ ချောမွေ့စွာ ထုတ်လုပ်ရေးနှင့် တပ်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို သေချာစေရန် ဤအဆင့်သည် အရေးကြီးပါသည်။

ဂ။ စမ်းသပ်နိုင်မှုအတွက် ဒီဇိုင်း (DFT)-rigid-flex PCBs များ၏ စမ်းသပ်နိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ပေးသည့် ဒီဇိုင်းပုံစံများကို သုံးသပ်ကြည့်ပါ။ ထုတ်လုပ်နေစဉ်နှင့် ထုတ်ကုန်သက်တမ်းတစ်လျှောက် စမ်းသပ်မှုကို လွယ်ကူချောမွေ့စေရန် စမ်းသပ်အမှတ်များ၊ ဝင်သုံးခွင့်ဘုတ်များ သို့မဟုတ် တပ်ဆင်ထားသော ကိုယ်တိုင်စမ်းသပ်မှု (BIST) ကဲ့သို့သော အင်္ဂါရပ်များကို အကောင်အထည်ဖော်ပါ။ DFT ထည့်သွင်းစဉ်းစားချက်များသည် စမ်းသပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ရိုးရှင်းစေပြီး ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော ပြဿနာများကို ရှာဖွေတွေ့ရှိရန် ကူညီပေးသည်။

ဃ။ အလိုအလျောက် အလင်းစစ်ဆေးခြင်း (AOI)-fabricated rigid-flex PCB ၏ အလိုအလျောက် အလင်းစစ်ဆေးခြင်းကို လုပ်ဆောင်ရန် AOI စနစ်အား အသုံးပြုပါ။ AOI စနစ်များသည် ဘောင်းဘီတို၊ အဖွင့်များ၊ မှားယွင်းနေသော အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် ဂဟေအဆစ်များကဲ့သို့သော ထုတ်လုပ်မှုဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းချက်များကို ရှာဖွေနိုင်သည်။ ဤအဆင့်သည် ထုတ်လုပ်ထားသော ဘုတ်များ၏ အရည်အသွေးနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို သေချာစေသည်။

င ယုံကြည်စိတ်ချရမှုစမ်းသပ်မှုတင်းကျပ်သော ယုံကြည်စိတ်ချရမှု စမ်းသပ်မှုကို ထုတ်လုပ်ထားသော တင်းကျပ်သော ပျော့ပျောင်းသောဘုတ်ပြားပေါ်တွင် ပြုလုပ်သည်။ ဤစမ်းသပ်မှုတွင် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ဖိစီးမှုစမ်းသပ်ခြင်း၊ အပူစက်ဘီးစီးခြင်း၊ တုန်ခါမှုစမ်းသပ်ခြင်းနှင့် ဘုတ်၏လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းစမ်းသပ်ခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုစစ်ဆေးမှုသည် လက်တွေ့ကမ္ဘာအခြေအနေများအောက်တွင် PCB ၏ကြာရှည်ခံမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို အတည်ပြုသည်။

F. ဒီဇိုင်းစာရွက်စာတမ်း-စာရွက်စာတမ်းများ (BOM)၊ တပ်ဆင်ပုံဆွဲမှု၊ စမ်းသပ်မှုအစီအစဉ်များနှင့် စမ်းသပ်သတ်မှတ်ချက်များ အပါအဝင် ပြည့်စုံသော ဒီဇိုင်းစာရွက်စာတမ်းများကို ထိန်းသိမ်းပါ။ ဤစာရွက်စာတမ်းသည် ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်း၊ ပြုပြင်ခြင်းနှင့် အနာဂတ်ပြန်လည်ပြင်ဆင်ခြင်းများအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းကို ထုတ်ကုန်ဘဝသံသရာတစ်ခုလုံးအတွက် ရည်ညွှန်းချက်အဖြစ် အသုံးပြုနိုင်သည်။

ဤအဆင့်များကို လိုက်နာခြင်းဖြင့် Capel pcb ထုတ်လုပ်သူများသည် အရည်အသွေးမြင့်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော ထုတ်ကုန်များကို ရလဒ်အဖြစ် တောင့်တင်းသော ပျော့ပျောင်းသောဘုတ်ပြားများကို အောင်မြင်စွာ စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်ခြင်းကို သေချာစေနိုင်ပါသည်။

အကျဉ်းချုပ်မှာ:

တောင့်တင်းသော ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ် ပုံနှိပ်ဆားကစ်ဘုတ်ကို ဒီဇိုင်းဆွဲခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် ပါဝင်သည့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ၊ လျှပ်စစ်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုကဏ္ဍများကို စေ့စေ့စပ်စပ် နားလည်ရန် လိုအပ်သည်။ ဤလမ်းညွှန်တွင်ဖော်ပြထားသောအခြေခံမူများကိုလိုက်နာပါ၊ Capel သည် ခိုင်မာပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော တောင့်တင်းသော PCBs များကို အောင်မြင်သောဒီဇိုင်း၊ စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်ကြောင်းသေချာစေသည်။ Rigid-flex သည် အာကာသကို သက်သာစေပြီး တာရှည်ခံမှုနှင့် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ကို မြှင့်တင်ပေးကာ ၎င်းကို လုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးတွင် အဖိုးတန်ဖြေရှင်းချက်တစ်ခု ဖြစ်စေသည်။ တောင့်တင်းသော PCB များ၏ အလားအလာကို အပြည့်အဝအသုံးချရန်နှင့် အီလက်ထရွန်နစ် ဒီဇိုင်းဆန်းသစ်တီထွင်မှုကို အထောက်အကူဖြစ်စေရန်အတွက် နောက်ဆုံးပေါ် ဒီဇိုင်းကိရိယာများ၊ ပစ္စည်းများ၊ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် နောက်ဆုံးပေါ် ဒီဇိုင်းကိရိယာများ၊ ပစ္စည်းများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များဖြင့် နောက်ဆုံးပေါ်နေရန် အရေးကြီးပါသည်။ ဤဗျူဟာများကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းဖြင့် Capel သည် အီလက်ထရွန်နစ်လုပ်ငန်း၏ အမြဲတမ်းပြောင်းလဲနေသော လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသည့် နောက်ဆုံးပေါ် PCB ဖြေရှင်းချက်များကို ဖန်တီးဖန်တီးပေးပါသည်။
Shenzhen Capel Technology Co., Ltd.သည် ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင် Rigid Flex Pcb စက်ရုံကို 2009 ခုနှစ်တွင် တည်ထောင်ခဲ့ပြီး ၎င်းသည် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် Flex Rigid Pcb ထုတ်လုပ်သူဖြစ်သည်။ ကြွယ်ဝသောပရောဂျက်အတွေ့အကြုံ 15 နှစ်၊ တင်းကျပ်သောလုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှု၊ အလွန်ကောင်းမွန်သောနည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာစွမ်းရည်များ၊ အဆင့်မြင့်အလိုအလျောက်စက်ကိရိယာများ၊ ပြည့်စုံသောအရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုစနစ်နှင့် Capel တွင် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာဖောက်သည်များအား တိကျမှု၊ အရည်အသွေးမြင့် တင်းကျပ်သော ပျော့ပျောင်းသောဘုတ်ပြား၊ Hdi Rigid ဖြင့် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်ကျွမ်းကျင်သူအဖွဲ့တစ်ဖွဲ့ရှိသည်။ Flex Pcb၊ တောင့်တင်းသော Flex Pcb ထုတ်လုပ်မှု၊ လျင်မြန်စွာ တောင့်တင်းသော Flex Pcb၊ အမြန်လှည့် pcb ရှေ့ပြေးပုံစံများ။ ကျွန်ုပ်တို့၏ တုံ့ပြန်မှုရှိသော အရောင်းအကြိုနှင့် ရောင်းချပြီးနောက် နည်းပညာဆိုင်ရာ ဝန်ဆောင်မှုများနှင့် အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ပေးပို့ခြင်းဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့၏ဖောက်သည်များအား ၎င်းတို့၏ ပရောဂျက်များအတွက် စျေးကွက်အခွင့်အလမ်းများကို အမြန်ဆုပ်ကိုင်နိုင်စေပါသည်။