Rogers Pcb ကို ဘယ်လို ဖန်တီးထားလဲ။

Rogers PCB ဟုလည်းလူသိများသော Rogers Printed Circuit Board သည် ၎င်း၏ သာလွန်ကောင်းမွန်သော စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကြောင့် လုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးတွင် တွင်ကျယ်စွာ လူကြိုက်များပြီး အသုံးပြုပါသည်။ ဤ PCBs များကို အထူးလျှပ်စစ်နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများရှိသည့် Rogers laminate ဟုခေါ်သော အထူးပစ္စည်းမှ ထုတ်လုပ်ထားပါသည်။ ဤဘလော့ဂ်ပို့စ်တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် Rogers PCB ထုတ်လုပ်ခြင်း၏ ရှုပ်ထွေးပွေလီသော ရှုပ်ထွေးမှုများတွင် ပါဝင်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်များ၊ ပစ္စည်းများနှင့် ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများကို စူးစမ်းလေ့လာပါမည်။

Rogers PCB ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်ကို နားလည်ရန်၊ ဤဘုတ်ပြားများသည် အဘယ်အရာဖြစ်သည်ကို ဦးစွာနားလည်ပြီး Rogers laminates ၏ ဆိုလိုရင်းကို နားလည်ရပါမည်။PCB များသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပံ့ပိုးမှုတည်ဆောက်ပုံများနှင့် လျှပ်စစ်ချိတ်ဆက်မှုများကို ပံ့ပိုးပေးသည့် အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများ၏ အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည်။ Rogers PCBs များသည် မြင့်မားသော ကြိမ်နှုန်းအချက်ပြထုတ်လွှင့်မှု၊ ဆုံးရှုံးမှုနည်းပါးမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုလိုအပ်သော အသုံးချပရိုဂရမ်များတွင် လွန်စွာရှာဖွေတွေ့ရှိထားသည်။ ၎င်းတို့ကို ဆက်သွယ်ရေး၊ အာကာသယာဉ်၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာနှင့် မော်တော်ယာဥ်စသည့် လုပ်ငန်းများတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။

ကျော်ကြားသောပစ္စည်းများဖြေရှင်းချက်ပေးဆောင်သူ Rogers Corporation သည် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်ဆားကစ်ဘုတ်များထုတ်လုပ်ရာတွင်အသုံးပြုရန်အတွက် အထူးထုတ်လုပ်ထားသော Rogers laminates ကိုတီထွင်ခဲ့သည်။ Rogers laminate သည် ဟိုက်ဒရိုကာဗွန် သာမိုဆက်တ်အစေးစနစ်ဖြင့် ကြွေထည်-ဖြည့်ထားသော ဖိုက်ဘာမှန်အထည်များ ပါဝင်သော ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းဖြစ်သည်။ ဤအရောအနှောသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော လျှပ်စစ်ဂုဏ်သတ္တိများဖြစ်သည့် dielectric ဆုံးရှုံးမှု၊ မြင့်မားသော အပူစီးကူးမှုနှင့် အလွန်ကောင်းမွန်သော အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုတို့ကို ပြသသည်။

ယခု၊ Rogers PCB ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို လေ့လာကြည့်ရအောင်။

1. ဒီဇိုင်း အပြင်အဆင်-

Rogers PCBs အပါအဝင် မည်သည့် PCB မဆို ပြုလုပ်ရာတွင် ပထမအဆင့်တွင် circuit layout ကို ဒီဇိုင်းထုတ်ခြင်း ပါဝင်သည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် ဆားကစ်ဘုတ်များ၏ ဇယားကွက်များကို ဖန်တီးရန်၊ အစိတ်အပိုင်းများကို သင့်လျော်စွာ နေရာချကာ ချိတ်ဆက်ရန် အထူးပြုဆော့ဖ်ဝဲကို အသုံးပြုကြသည်။ ဤကနဦးဒီဇိုင်းအဆင့်သည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်း၊ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ဆုံးဖြတ်ရာတွင် အရေးကြီးပါသည်။

2. ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု-

ဒီဇိုင်းပြီးသည်နှင့်၊ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် အရေးကြီးသည်။ Rogers PCB သည် လိုအပ်သော dielectric constant၊ dissipation factor၊ thermal conductivity နှင့် mechanical properties ကဲ့သို့သော အကြောင်းရင်းများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားကာ သင့်လျော်သော laminate material ကို ရွေးချယ်ရန်လိုအပ်သည်။ ကွဲပြားခြားနားသောလျှောက်လွှာလိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီရန် Rogers laminate များကိုအဆင့်အမျိုးမျိုးဖြင့်ရနိုင်သည်။

3. Laminate ကိုဖြတ်ပါ

ဒီဇိုင်းနှင့် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု ပြီးမြောက်သောအခါ၊ နောက်တစ်ဆင့်မှာ Rogers laminate ကို အရွယ်အစားအထိ ဖြတ်တောက်ရန် ဖြစ်သည်။ CNC စက်များကဲ့သို့ အထူးပြုဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ ၎င်းကို တိကျသောအတိုင်းအတာများသေချာစေရန်နှင့် ပစ္စည်းပျက်စီးမှုကို ရှောင်ရှားနိုင်သည်။

4. တူးဖော်ခြင်းနှင့် ကြေးနီလောင်းခြင်း-

ဤအဆင့်တွင်၊ circuit design အရ laminate အတွင်းသို့ အပေါက်များကို တူးသည်။ vias ဟုခေါ်သော ဤအပေါက်များသည် PCB ၏ မတူညီသောအလွှာများကြားတွင် လျှပ်စစ်ချိတ်ဆက်မှုကို ပေးသည်။ ထို့နောက် တူးဖော်ထားသော အပေါက်များကို လျှပ်ကူးနိုင်စေရန်နှင့် ပိုက်များ၏ တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် ကြေးနီဖြင့် ပတ်ထားသည်။

5. ပတ်လမ်းပုံရိပ်-

တူးဖော်ပြီးနောက်၊ PCB ၏လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းအတွက် လိုအပ်သောလျှပ်ကူးလမ်းကြောင်းများကိုဖန်တီးရန် ကြေးနီအလွှာကို Laminate သို့ အသုံးချသည်။ ကြေးနီဖြင့်အုပ်ထားသောဘုတ်အား photoresist ဟုခေါ်သော အလင်းထိခိုက်လွယ်သောပစ္စည်းဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသည်။ ထို့နောက် ပတ်လမ်းဒီဇိုင်းအား photoresist သို့မဟုတ် photolithography သို့မဟုတ် တိုက်ရိုက်ပုံရိပ်ဖော်ခြင်းကဲ့သို့သော အထူးပြုနည်းပညာများကို အသုံးပြု၍ photoresist သို့ လွှဲပြောင်းသည်။

6. အလှဆင်ခြင်း-

ဆားကစ်ဒီဇိုင်းကို photoresist တွင် ရိုက်နှိပ်ပြီးနောက် ပိုလျှံနေသော ကြေးနီများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် ဓာတုဗေဒ etchant ကို အသုံးပြုသည်။ etchant သည် မလိုလားအပ်သော ကြေးနီကို ပျော်ဝင်စေပြီး လိုချင်သော circuit ပုံစံကို ချန်ထားသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် PCB ၏လျှပ်စစ်ချိတ်ဆက်မှုအတွက်လိုအပ်သောလျှပ်ကူးပစ္စည်းခြေရာများကိုဖန်တီးရန်အတွက်အရေးကြီးပါသည်။

7. အလွှာ ချိန်ညှိခြင်းနှင့် အလှဆင်ခြင်း-

Multi-layer Rogers PCB များအတွက်၊ အလွှာတစ်ခုချင်းစီသည် အထူးပြုကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ တိကျစွာ ချိန်ညှိထားသည်။ ဤအလွှာများကို စည်းလုံးညီညွှတ်သောဖွဲ့စည်းပုံအဖြစ် ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းထားပါသည်။ အပူနှင့် ဖိအားများသည် အလွှာများကို ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် လျှပ်စစ်ဖြင့် ချိတ်ဆက်ကာ ၎င်းတို့ကြားတွင် လျှပ်ကူးနိုင်မှုကို သေချာစေသည်။

8. လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်နှင့် မျက်နှာပြင် ကုသမှု-

circuitry ကိုကာကွယ်ရန်နှင့်ရေရှည်ယုံကြည်စိတ်ချရမှုသေချာစေရန် PCB သည် ပလပ်စတစ်နှင့် မျက်နှာပြင်ကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်ကိုလုပ်ဆောင်သည်။ သတ္တုပါးလွှာသောအလွှာ (များသောအားဖြင့် ရွှေ သို့မဟုတ် သံဖြူ) ကို ကြေးနီမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ချထားသည်။ ဤအလွှာသည် သံချေးတက်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပြီး ဂဟေအစိတ်အပိုင်းများအတွက် အဆင်ပြေသော မျက်နှာပြင်ကို ထောက်ပံ့ပေးသည်။

9. Solder Mask နှင့် Silk Screen အက်ပလီကေးရှင်း-

PCB မျက်နှာပြင်အား ဂဟေမျက်နှာဖုံး (များသောအားဖြင့် အစိမ်းရောင်) ဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားပြီး အစိတ်အပိုင်းချိတ်ဆက်မှုအတွက် လိုအပ်သောနေရာများသာ ချန်ထားသည်။ ဤအကာအကွယ်အလွှာသည် အစိုဓာတ်၊ ဖုန်မှုန့်နှင့် မတော်တဆထိတွေ့မှုကဲ့သို့သော ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာအချက်များမှ ကြေးနီခြေရာများကို ကာကွယ်ပေးသည်။ ထို့အပြင်၊ PCB မျက်နှာပြင်ရှိ အစိတ်အပိုင်းအပြင်အဆင်၊ ရည်ညွှန်းသတ်မှတ်သူများနှင့် အခြားသက်ဆိုင်ရာအချက်အလက်များကို အမှတ်အသားပြုရန်အတွက် Silkscreen အလွှာများကို ထည့်သွင်းနိုင်သည်။

10. စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု-

ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ် ပြီးသည်နှင့်၊ PCB သည် အလုပ်လုပ်နိုင်ပြီး ဒီဇိုင်းသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် စေ့စေ့စပ်စပ် စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် စစ်ဆေးခြင်း အစီအစဉ်ကို ပြုလုပ်ပါသည်။ အဆက်မပြတ်စမ်းသပ်ခြင်း၊ မြင့်မားသောဗို့အားစမ်းသပ်ခြင်းနှင့် impedance စမ်းသပ်ခြင်းကဲ့သို့သော အမျိုးမျိုးသောစမ်းသပ်မှုများသည် Rogers PCBs များ၏ ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို အတည်ပြုသည်။

အကျဉ်းချုပ်မှာ

Rogers PCB များကို တီထွင်ဖန်တီးရာတွင် ဒီဇိုင်းနှင့် အပြင်အဆင်၊ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု၊ ဖြတ်တောက်သည့် သတ္တုပြားများ၊ တူးဖော်ခြင်းနှင့် ကြေးနီလောင်းခြင်း၊ ဆားကစ်ပုံရိပ်ဖော်ခြင်း၊ ထွင်းဖောက်ခြင်း၊ အလွှာချိန်ညှိခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးခြင်း၊ ပလပ်စတစ်၊ မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်မှု၊ ဂဟေဆော်သည့်မျက်နှာဖုံးနှင့် မျက်နှာပြင်ပုံနှိပ်ခြင်း အက်ပ်လီကေးရှင်းတို့ပါ၀င်သည်။ စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်ခြင်း။ Rogers PCB ထုတ်လုပ်မှု၏ ရှုပ်ထွေးပွေလီမှုကို နားလည်ခြင်းက ဤစွမ်းဆောင်ရည်မြင့်ဘုတ်ပြားများထုတ်လုပ်ရာတွင် ပါဝင်သော ဂရုစိုက်မှု၊ တိကျမှုနှင့် ကျွမ်းကျင်မှုကို မီးမောင်းထိုးပြသည်။