စိတ်ကြိုက် Multi-Layer FPC ထုတ်လုပ်ခြင်း။

Surface Finish- ENIG 2uin ၏ အရေးပါမှု

Multi-layer FPC ထုတ်လုပ်ခြင်း၏ အရေးပါသော ရှုထောင့်များထဲမှ တစ်ခုမှာ မျက်နှာပြင် အလှဆင်ခြင်း ဖြစ်သည်။ အရည်အသွေးမြင့် FPC များအတွက် ဘုံရွေးချယ်မှုမှာ အထူးသဖြင့် 2uin အထူရှိသော Electroless Nickel Immersion Gold (ENIG) အပြီးသတ်ဖြစ်သည်။ ဤမျက်နှာပြင်အလွှာသည် အားသာချက်များစွာကို ပေးဆောင်သည်-

သံချေးတက်ခြင်း ခံနိုင်ရည်-ENIG သည် ဓာတ်တိုးခြင်းနှင့် သံချေးတက်ခြင်းမှ အကောင်းဆုံးကာကွယ်မှုကို ပေးစွမ်းပြီး ဆားကစ်၏ကြာရှည်ခံမှုကို အာမခံပါသည်။

ရောင်းဝယ်နိုင်မှု-ရွှေအလွှာသည် သံချေးတက်နိုင်မှုကို မြှင့်တင်ပေးကာ တပ်ဆင်ရာတွင် အစိတ်အပိုင်းများကို တွဲရလွယ်ကူစေသည်။

ချောမွေ့မှု-ENIG အချောထည်များကို အလွှာပေါင်းများစွာ ဒီဇိုင်းများတွင် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ချိတ်ဆက်မှုများကို သေချာစေရန်အတွက် အရေးကြီးသောအချက်မှာ ၎င်းတို့၏ ပြားချပ်မှုကြောင့် လူသိများသည်။

ENIG 2uin မျက်နှာပြင်အလွှာကို ရွေးချယ်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ၎င်းတို့၏ အလွှာပေါင်းများစွာ FPC များသည် ၎င်းတို့၏ဘဝသံသရာတစ်လျှောက် မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ထိန်းသိမ်းထားကြောင်း သေချာစေနိုင်သည်။

ဘုတ်အထူ- 0.3mm ၏ထူးခြားချက်

ဘုတ်ပြား၏အထူသည် အလွှာပေါင်းများစွာ FPC ထုတ်လုပ်ရေးတွင် အရေးကြီးသောအချက်တစ်ချက်ဖြစ်သည်။ သာမန်သတ်မှတ်ချက်တစ်ခုသည် အထူ 0.3 မီလီမီတာဖြစ်ပြီး ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်နှင့် တာရှည်ခံမှုကြား ဟန်ချက်ညီစေသည်။ ဤအထူသည် အမျိုးမျိုးသော အပလီကေးရှင်းများအတွက် လိုအပ်သော ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုကို ထိန်းသိမ်းထားချိန်တွင် အနုစိတ်သော ဒီဇိုင်းများကို ရရှိစေပါသည်။

ပါးလွှာသော ဘုတ်များသည် အထူးကောင်းမွန်သော နေရာလွတ်များဖြစ်သည့် ကျစ်ကျစ်လစ်လစ် ကိရိယာများတွင် အထူးကောင်းမွန်ပါသည်။ သို့သော်၊ မှန်ကန်သောအထူကိုရရှိရန် FPC သည် စွမ်းဆောင်ရည်အလျှော့မပေးဘဲ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိစီးမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန်အတွက် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် တိကျမှုလိုအပ်ပါသည်။

ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်- တိကျမှုနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု

Multi-layer FPCs ၏ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဆင့်များစွာပါဝင်ပြီး တစ်ခုစီတွင် အသေးစိတ်အချက်အလတ်များကို စေ့စေ့စပ်စပ် အာရုံစိုက်ရန် လိုအပ်သည်။ ဤတွင် ပါဝင်သည့် အဓိကအဆင့်များအကြောင်း အကျဉ်းချုပ် သုံးသပ်ချက် ဖြစ်ပါသည်-

ဒီဇိုင်းနှင့် Prototyping: အင်ဂျင်နီယာများသည် အသေးစိတ် အစီအစဉ်များနှင့် အပြင်အဆင်များကို ဖန်တီးသည့် ဒီဇိုင်းအဆင့်ဖြင့် စတင်သည်။ Prototyping သည် အစုလိုက်အပြုံလိုက်မထုတ်လုပ်မီ ဒီဇိုင်းကို စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် တရားဝင်ခွင့်ပြုခြင်းတို့ကို ပြုလုပ်နိုင်သည်။

ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု-မှန်ကန်သောပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ အရည်အသွေးမြင့် polyimide သို့မဟုတ် polyester ရုပ်ရှင်များကို ၎င်းတို့၏ အလွန်ကောင်းမွန်သော အပူနှင့် လျှပ်စစ်ဂုဏ်သတ္တိများအတွက် မကြာခဏ အသုံးပြုကြသည်။

အလွှာထပ်ခြင်း-Multi-layer FPCs တွင်၊ အလွှာများကို အထပ်လိုက်နှင့် တိကျစွာ ချိန်ညှိထားသည်။ အလွှာများကြားရှိ လျှပ်စစ်ချိတ်ဆက်မှုများကို ယုံကြည်စိတ်ချရကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် ဤအဆင့်သည် အရေးကြီးပါသည်။

အလှဆင်ခြင်းနှင့် ပလပ်ခြင်း-ဆားကစ်ပုံစံများကို etching ဖြင့် ဖန်တီးထားပြီး လိုအပ်သော ကြေးနီအထူကို တည်ဆောက်ရန် သမအောင် လိမ်းပေးသည်။

မျက်နှာပြင် အလှဆင်ခြင်း-ထွင်းထုပြီးနောက်၊ ENIG မျက်နှာပြင်ကို လိမ်းပြီး လိုအပ်သောအကာအကွယ်နှင့် အရောအနှောခံနိုင်မှုတို့ကို ပေးသည်။

စမ်းသပ်ခြင်း-FPC သည် သတ်မှတ်ချက်များ အားလုံးနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် ပြင်းထန်သော စမ်းသပ်မှုကို ပြုလုပ်ပါသည်။ ၎င်းတွင် လျှပ်စစ်စစ်ဆေးမှု၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖိအားစစ်ဆေးမှုများနှင့် အပူစက်ဘီးစီးခြင်းဆိုင်ရာ စမ်းသပ်မှုများ ပါဝင်သည်။

နောက်ဆုံးစစ်ဆေးခြင်းနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်ခြင်း- ပို့ဆောင်ခြင်းမပြုမီ၊ FPC တစ်ခုစီသည် လိုအပ်သောစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် နောက်ဆုံးစစ်ဆေးခြင်းကို ခံယူသည်။ ချို့ယွင်းချက်များကို တားဆီးရန်နှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှု ရှိစေရန်အတွက် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဓိကအရေးကြီးပါသည်။

Screen Cable Field Applications ကို စမ်းသပ်ပါ။

စိတ်ကြိုက်အလွှာပေါင်းစုံ FPC များ၏ အရေးပါသော အပလီကေးရှင်းများထဲမှ တစ်ခုသည် စမ်းသပ်မျက်နှာပြင် ကေဘယ်အကွက်တွင် ဖြစ်သည်။ ဤကေဘယ်ကြိုးများသည် စမ်းသပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်ရှိ အစိတ်အပိုင်းအမျိုးမျိုးကို ချိတ်ဆက်ရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပြီး အချက်ပြမှုများကို တိကျမှန်ကန်ထိရောက်စွာ ထုတ်လွှင့်ကြောင်း သေချာစေပါသည်။ Multi-layer FPC များ၏ ပျော့ပြောင်းမှုနှင့် ကျစ်လျစ်မှုတို့သည် ဤအပလီကေးရှင်းအတွက် စံနမူနာဖြစ်စေပြီး တင်းကျပ်သောနေရာများတွင် လမ်းကြောင်းတင်ခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ခြင်းကို လွယ်ကူစေသည်။

စမ်းသပ်မျက်နှာပြင်ကေဘယ်လ်အက်ပလီကေးရှင်းများတွင် FPC ၏ယုံကြည်စိတ်ချရမှုသည်အဓိကဖြစ်သည်။ ကေဘယ်လ်တွင် မည်သည့်ချို့ယွင်းချက်မဆို တိကျမှန်ကန်သော စမ်းသပ်မှုရလဒ်များကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်သူအတွက် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက် တင်းကျပ်သော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအစီအမံများကို လိုက်နာရန် အရေးကြီးပါသည်။