Flexible circuit များသည် ခေတ်မီ အီလက်ထရွန်နစ် ကိရိယာများ ၏ အရေးပါသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု ဖြစ်လာခဲ့သည်။ စမတ်ဖုန်းများနှင့် တက်ဘလက်များမှ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများနှင့် အာကာသယာဉ်ကိရိယာများအထိ၊ ကျစ်လျစ်ပြီး လိုက်လျောညီထွေရှိသော ဒီဇိုင်းများကို ခွင့်ပြုပေးချိန်တွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သောစွမ်းဆောင်ရည်ကိုပေးစွမ်းနိုင်သောကြောင့် ကွေးညွှတ်နိုင်သော ဆားကစ်များကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည်။ သို့သော်၊ flex circuit assembly ဟုခေါ်သော ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ် ဆားကစ်များ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဂရုတစိုက် ကိုင်တွယ်ရန်နှင့် အသေးစိတ် ဂရုပြုရန် လိုအပ်သော အရေးကြီးသော အဆင့်များ ပါဝင်သည်။ဤဘလော့ဂ်ပို့စ်တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် flex circuit တပ်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်ပါဝင်သော အဓိကအဆင့်များကို လေ့လာပါမည်။
1. ဒီဇိုင်း အပြင်အဆင်-
flex circuit တပ်ဆင်ခြင်းတွင် ပထမအဆင့်မှာ ဒီဇိုင်းနှင့် layout အဆင့်ဖြစ်သည်။ဤနေရာတွင် ဘုတ်ပြားကို ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး ၎င်း၏ အစိတ်အပိုင်းများကို ၎င်းပေါ်တွင် တင်ထားသည်။ အပြင်အဆင်သည် နောက်ဆုံး flex circuit ၏ အလိုရှိသော ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားနှင့် ကိုက်ညီရပါမည်။ CAD (Computer Aided Design) ကဲ့သို့သော ဒီဇိုင်းဆော့ဖ်ဝဲလ်ကို လိုအပ်သော ချိတ်ဆက်မှုများနှင့် အစိတ်အပိုင်းများ အားလုံးပါဝင်ကြောင်း သေချာစေရန် အပြင်အဆင်ကို ဖန်တီးပြီး ကိုင်တွယ်ထိန်းချုပ်ရန် အသုံးပြုပါသည်။
2. ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု-
flex circuit များ တပ်ဆင်ရာတွင် မှန်ကန်သော ပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် circuit အတွက် လိုအပ်သော ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်၊ ကြာရှည်ခံမှုနှင့် လျှပ်စစ်စွမ်းဆောင်မှုစသည့် အမျိုးမျိုးသောအချက်များပေါ်တွင် မူတည်သည်။ လိုက်လျောညီထွေရှိသော circuit စည်းဝေးရာတွင် အသုံးများသောပစ္စည်းများမှာ polyimide film၊ copper foil နှင့် adhesive များဖြစ်သည်။ ယင်းပစ္စည်းများ၏ အရည်အသွေးသည် flex circuit ၏ အလုံးစုံစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်သောကြောင့် ဤပစ္စည်းများကို ဂရုတစိုက်ရရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။
3. ပုံရိပ်ဖော်ခြင်းနှင့် ထွင်းထုခြင်း-
ဒီဇိုင်းနှင့် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု ပြီးသည်နှင့် နောက်တစ်ဆင့်မှာ ပုံရိပ်ဖော်ခြင်းနှင့် ထွင်းထုခြင်း ဖြစ်သည်။ဤအဆင့်တွင်၊ photolithography လုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြု၍ ဆားကစ်ပုံစံကို ကြေးနီသတ္တုပြားပေါ်သို့ လွှဲပြောင်းပေးသည်။ photoresist ဟုခေါ်သော အလင်းအာရုံခံပစ္စည်းကို ကြေးနီမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဖုံးအုပ်ထားပြီး ၎င်းတွင် ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ကို အသုံးပြု၍ ဆားကစ်ပုံစံကို ထင်ရှားစေသည်။ ထိတွေ့ပြီးနောက်၊ မထိတွေ့ရသေးသောနေရာများကို ဓာတုဗေဒနည်းဖြင့် ခြစ်ထုတ်ကာ အလိုရှိသော ကြေးနီအစအနများကို ချန်ထားပေးသည်။
4. တူးဖော်ခြင်းနှင့် ပုံစံချခြင်း-
ပုံရိပ်ဖော်ခြင်းနှင့် ထွင်းထုခြင်းအဆင့်များပြီးနောက်၊ flex ဆားကစ်ကို ဖောက်ပြီး ပုံစံချသည်။အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်မှုများနေရာချထားရန်အတွက် တိကျသောအပေါက်များကို ဆားကစ်ဘုတ်များပေါ်တွင် တူးထားသည်။ မှားယွင်းစွာ ချိတ်ဆက်မှု သို့မဟုတ် ဆားကစ်များ ပျက်စီးခြင်းများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သောကြောင့် တူးဖော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ကျွမ်းကျင်မှုနှင့် တိကျမှု လိုအပ်ပါသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင် ပုံဖော်ခြင်းတွင် တူညီသောပုံရိပ်ဖော်ခြင်းနှင့် ထွင်းထုခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြု၍ နောက်ထပ် circuit အလွှာများနှင့် ခြေရာခံများကို ဖန်တီးခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။
5. အစိတ်အပိုင်းနေရာချထားခြင်းနှင့်ဂဟေ-
အစိတ်အပိုင်းနေရာချထားခြင်းသည် flex circuit တပ်ဆင်ခြင်းအတွက် အရေးကြီးသောအဆင့်ဖြစ်သည်။Surface Mount Technology (SMT) နှင့် Through Hole Technology (THT) တို့သည် အစိတ်အပိုင်းများကို flex circuit များပေါ်တွင် နေရာချပြီး ဂဟေဆော်ရန်အတွက် ဘုံနည်းလမ်းများဖြစ်သည်။ SMT တွင် အစိတ်အပိုင်းများကို ဘုတ်၏မျက်နှာပြင်သို့ တိုက်ရိုက်ချိတ်ဆက်ခြင်းတွင် ပါဝင်ပြီး THT တွင် အစိတ်အပိုင်းများကို တူးထားသောအပေါက်များတွင် ထည့်သွင်းခြင်းနှင့် တစ်ဖက်တွင် ဂဟေဆော်ခြင်းများပါဝင်သည်။ တိကျသောအစိတ်အပိုင်းနေရာချထားမှုနှင့် အကောင်းဆုံးဂဟေအရည်အသွေးကိုသေချာစေရန် အထူးပြုစက်ပစ္စည်းကိုအသုံးပြုသည်။
6. စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု-
အစိတ်အပိုင်းများကို flex circuit တွင် ဂဟေဆက်ပြီးသည်နှင့်၊ စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအစီအမံများကို အကောင်အထည်ဖော်သည်။အစိတ်အပိုင်းအားလုံး ကောင်းစွာလည်ပတ်နေပြီး အပေါက်များ သို့မဟုတ် ဘောင်းဘီတိုများ မရှိကြောင်း သေချာစေရန် လုပ်ဆောင်ချက်ဆိုင်ရာ စမ်းသပ်မှုကို လုပ်ဆောင်သည်။ ဆားကစ်များ၏ ကြံ့ခိုင်မှုကို စစ်ဆေးရန်အတွက် အဆက်မပြတ်စမ်းသပ်မှုများနှင့် လျှပ်ကာခံနိုင်ရည်စစ်ဆေးမှုများကဲ့သို့သော လျှပ်စစ်စမ်းသပ်မှုများ ပြုလုပ်ပါ။ ထို့အပြင်၊ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာချို့ယွင်းချက် သို့မဟုတ် မူမမှန်မှုများကို စစ်ဆေးရန်အတွက် အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်းကို လုပ်ဆောင်သည်။
7. Encapsulation နှင့် encapsulation-
လိုအပ်သောစမ်းသပ်မှုနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအစီအမံများကို ကျော်ဖြတ်ပြီးနောက်၊ flex circuit ကိုထုပ်ပိုးထားသည်။encapsulation လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အများအားဖြင့် epoxy သို့မဟုတ် polyimide ဖလင်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော အကာအကွယ်အလွှာကို အစိုဓာတ်၊ ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် အခြားပြင်ပဒြပ်စင်များထံမှ ကာကွယ်ရန် ဆားကစ်တွင် တပ်ဆင်ခြင်းပါဝင်သည်။ ထို့နောက် ထုပ်ပိုးထားသော ဆားကစ်အား နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ သီးခြားလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် လိုက်လျောညီထွေရှိသောတိပ် သို့မဟုတ် ခေါက်ဖွဲ့စည်းပုံကဲ့သို့သော အလိုရှိသောပုံစံသို့ ထုပ်ပိုးထားသည်။
အကျဉ်းချုပ်မှာ:
Flex circuit တပ်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အရည်အသွေးမြင့် flex circuits များထုတ်လုပ်ရေးအတွက် အရေးကြီးသော အရေးကြီးသော အဆင့်များစွာ ပါဝင်ပါသည်။ဒီဇိုင်းနှင့် အပြင်အဆင်မှသည် ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးခြင်းအထိ၊ အဆင့်တစ်ခုစီတိုင်းသည် အသေးစိတ်နှင့် တင်းကျပ်သော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအစီအမံများကို အသေးစိတ်ဂရုတစိုက်အာရုံစိုက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤအရေးကြီးသောအဆင့်များကို လိုက်နာခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ယနေ့ခေတ်အဆင့်မြင့် အီလက်ထရွန်နစ်စက်ပစ္စည်းများ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော ယုံကြည်စိတ်ချရပြီး ထိရောက်သော flex circuit များကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။
စာတိုက်အချိန်- စက်တင်ဘာ-၀၂-၂၀၂၃
ကျော
