Circuit Board Soldering တွင် အဖြစ်များသော ပြဿနာများ (၂)၊

မိတ်ဆက်ပေးပါ

Circuit board welding သည် အီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းတွင် အဓိကကျသောလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်ပြီး အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများ၏ ထိရောက်သောလည်ပတ်မှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို အာမခံပါသည်။ သို့သော်လည်း မည်သည့် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များကဲ့သို့ပင် ၎င်း၏ စိန်ခေါ်မှုများ မကင်းပါ။ဤဘလော့ဂ်တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဆားကစ်ဘုတ်များကို ဂဟေဆော်သောအခါတွင် ဖြစ်ပေါ်လာသည့် အဖြစ်များဆုံး ပြဿနာများကို နက်နဲစွာ စေ့စေ့ငုကြည့်ကာ ၎င်းတို့ကို ကျော်လွှားရန် ထိရောက်သော ဖြေရှင်းနည်းများကို ရှာဖွေပါမည်။

1. PCB ဘုတ်ရှော့ဆားကစ်-

ဆားကစ်ဘုတ်ဂဟေများတွင် အဖြစ်များဆုံးပြဿနာတစ်ခုမှာ ရှော့ဆားကစ်များဖြစ်သည်။ ဆားကစ်တစ်ခုရှိ အမှတ်နှစ်ခုကြားတွင် ခုခံမှုနည်းသော ချိတ်ဆက်မှုကြောင့် လျှပ်စီးကြောင်းသည် မရည်ရွယ်ဘဲ လမ်းကြောင်းတစ်ခုသို့ သွားသည့်အခါ တိုတောင်းသော ဆားကစ်တစ်ခု ဖြစ်ပေါ်သည်။ ၎င်းသည် ဂဟေဆက်တံတားများ၊ လွင့်မြောနေသော လျှပ်ကူးပစ္စည်း အပျက်အစီးများ သို့မဟုတ် ဒီဇိုင်းချို့ယွင်းချက်များကဲ့သို့သော အကြောင်းအချက်အမျိုးမျိုးကြောင့် ဖြစ်နိုင်သည်။

ဖြေရှင်းချက်-

ရှော့ဆားကစ်များကိုရှောင်ရှားရန်၊ ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ပြီးနောက် board ကိုသေချာစွာစစ်ဆေးပြီးစမ်းသပ်ရန်အရေးကြီးပါသည်။ အလိုအလျောက်အလင်းစစ်ဆေးခြင်း (AOI) နည်းပညာကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းဖြင့် ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသော ဝါယာရှော့ပြဿနာများကို ရှာဖွေဖော်ထုတ်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။ ထို့အပြင်၊ အပူချိန်ထိန်းညှိထားသော ဂဟေသံကဲ့သို့သော တိကျသောဂဟေကိရိယာများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ပိုလျှံနေသော ဂဟေဆက်များကို မရည်ရွယ်ဘဲ ဆက်သွယ်မှုမဖြစ်စေရန် ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။

2. နက်မှောင်ပြီး ခပ်ပါးပါး အဆက်အသွယ်များ-

PCB မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အမှောင်နှင့် သေးငယ်သော အဆက်အသွယ်များသည် ဂဟေချိတ်ဆက်မှု ညံ့ဖျင်းမှုကို ညွှန်ပြနိုင်သည်။ ဤပြဿနာသည် များသောအားဖြင့် ဂဟေလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အပူလွှဲပြောင်းမှု မလုံလောက်ခြင်းကြောင့်ဖြစ်ပြီး ဂဟေအဆစ်၏ စိုစွတ်မှု မပြည့်မစုံဖြစ်စေသည်။

ဖြေရှင်းချက်-

သင့်လျော်သောစိုစွတ်မှုရရှိစေရန်နှင့် မှောင်မိုက်သောထိတွေ့မှုမှကာကွယ်ရန်၊ ဂဟေဆက်ခြင်းဆိုင်ရာဘောင်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ရပါမည်။ ဂဟေသံထိပ်ဖျားကို သန့်ရှင်း၊ သံပွန်းတပ်ထားပြီး မှန်ကန်သောအပူချိန်တွင် သေချာပါစေ။ ထို့အပြင်၊ ဂဟေဆော်နေစဉ် flux ကိုအသုံးပြုခြင်းသည် ဂဟေဆက်စီးဆင်းမှုကို အားကောင်းစေပြီး အဆစ်ဖွဲ့စည်းခြင်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။ Flux သည် သတ္တုမျက်နှာပြင်များမှ အောက်ဆီဂျင်နှင့် ညစ်ညမ်းမှုများကို ဖယ်ရှားပေးကာ ပိုမိုကောင်းမွန်သောစိုစွတ်မှုနှင့် ပိုခိုင်မာသော ဂဟေအဆစ်များကို မြှင့်တင်ပေးသည်။

3. PCB ဂဟေအဆစ်များသည် ရွှေဝါရောင်ပြောင်းသည်-

PCB မျက်နှာပြင်ရှိ ဂဟေအဆစ်များသည် ရွှေဝါရောင်ပြောင်းသောအခါ၊ မှားယွင်းသော ဂဟေသတ္တုစပ်ဖွဲ့စည်းမှု သို့မဟုတ် မမှန်သော ဂဟေနည်းပညာကဲ့သို့သော ပြဿနာများ ရှိနေကြောင်း ညွှန်ပြသည်။ ဤပြဿနာသည် ဆားကစ်ဘုတ်၏ သမာဓိနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။

ဖြေရှင်းချက်-

မှန်ကန်သော ဂဟေဆော်အလွိုင်းကို အသုံးပြုခြင်းသည် သင့်ဆားကစ်ဘုတ်၏ တာရှည်ခံမှုကို သေချာစေရန် အရေးကြီးပါသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်း ဂဟေဆော်အလွိုင်းဖွဲ့စည်းမှုများကို အမြဲလိုက်နာပြီး စံချိန်မမီသော သို့မဟုတ် အသိအမှတ်ပြုမထားသော ဂဟေဆက်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။ ထို့အပြင်၊ သင့်လျော်သောဂဟေအပူချိန်ကိုထိန်းသိမ်းထားကာ PCB ကိုအပူပေးကာ မှန်ကန်သောဂဟေပမာဏကိုအသုံးပြုခြင်းအပါအဝင် သင့်လျော်သောဂဟေနည်းပညာများကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့် အရည်အသွေးမြင့်ရွှေဂဟေအဆစ်များရရှိရန် ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။

4. circuit board ချို့ယွင်းချက်များရှိ ပတ်ဝန်းကျင်၏ သက်ရောက်မှု-

ဆားကစ်ဘုတ်များကို ဂဟေဆော်သည့် ပတ်ဝန်းကျင်သည်လည်း နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးကို သိသိသာသာ ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ စိုထိုင်းဆ၊ အပူချိန်အတက်အကျနှင့် လေထုညစ်ညမ်းမှု စသည့်အချက်များသည် ဆားကစ်ဘုတ်များတွင် ချို့ယွင်းချက်အမျိုးမျိုးကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။

ဖြေရှင်းချက်-

circuit board ချို့ယွင်းချက်များအပေါ် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ထိခိုက်မှု လျော့ပါးစေရန်၊ ထိန်းချုပ်ထားသော ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်ကို ထူထောင်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ ESD ဘေးကင်းသောအလုပ်ရုံကိုအသုံးပြုခြင်းနှင့် အကာအကွယ်ပစ္စည်းကိရိယာများဝတ်ဆင်ခြင်းကဲ့သို့သော သင့်လျော်သော ESD (လျှပ်စစ်ဓာတ်အားလျှပ်စစ်ထုတ်လွှတ်မှု) ကြိုတင်ကာကွယ်မှုများပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် အငြိမ်လျှပ်စစ်ကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသောပျက်စီးမှုကိုကာကွယ်နိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ ထုတ်လုပ်မှုဧရိယာရှိ စံပြအပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆအဆင့်ကို ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် ဂဟေချို့ယွင်းချက်များနှင့် ပစ္စည်းပျက်စီးခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။

နိဂုံးချုပ်အားဖြင့်:

ဆားကစ်ဘုတ်ဂဟေသည် တိကျမှုနှင့် အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို ဂရုပြုရန် လိုအပ်သော ရှုပ်ထွေးသောလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ဤလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဖြစ်ပေါ်လာလေ့ရှိသော ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် အရည်အသွေးမြင့်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော အီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်ကို သေချာစေနိုင်ပါသည်။ ထိရောက်သော စစ်ဆေးရေးနည်းစနစ်များ၊ အကောင်းဆုံး ဂဟေဘောင်များ နှင့် ထိန်းချုပ်ထားသော ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများကဲ့သို့သော ထိရောက်သော စစ်ဆေးခြင်းနည်းပညာများ၊ ဤဘလော့ဂ်တွင် ဆွေးနွေးထားသော ဖြေရှင်းချက်များကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းဖြင့် ဆားကစ်ဘုတ်ဂဟေ၏ အလုံးစုံအရည်အသွေးကို သိသိသာသာ တိုးတက်စေနိုင်သည်။